目前,我国大多数油脂厂均采用浸出法制油。油脂的生产过程一般包括油料预处理、浸出、精炼等工序。其中,油料预处理在整个工艺中具有十分重要地位,对油脂的品质、提取率、生产效率等影响较大。传统的油料预处理方法由于对轧胚工艺要求高、浸出效率低逐渐被新的挤压膨化预处理技术所代替。
　　
　　早在20世纪60年代,美国、巴西已开始采用挤压膨化预处理工艺浸出制油,由于油料经挤压膨化后,容重增大,并呈微孔状,其渗透性被大大提高,浸出溶剂的通过料层速度也大大加快,由此,浸出器的生产能力被显著提高,而且大大降低了浸出溶剂回收能耗。
　　
　　所以,随着人们对油料挤压膨化技术在油脂生产中应用优势的认识,近年来挤压膨化技术被广泛地应用于油脂和饲料的生产,为此,本文就油料挤压膨化机合理选用及其正确使用等进行论述,为厂家正确应用油料挤压膨化机提供指导性意见,使油料膨化技术在生产中真正起到作用,达到增产、降耗、提高浸出效率之目的。
　　
　　最初挤压技术是应用在意大利面条和塑料制品中,到20世纪50年代该技术得到进一步发展,在化工、饲料、食品及油脂等行业中都有了广泛应用。
　　
　　挤压膨化的工作原理是利用挤压产生摩擦热,并对物料产生剧烈的揉搓作用,通过喷入蒸汽或水至挤压物料中,使物料经过高压蒸煮后,由挤压机内部高压状态释放出来时,压力瞬间由高压转变成大气压,使内部水分迅速从物料组织结构中蒸发出来,使物料瞬间产生膨胀并呈现多孔结构。
　　
　　而具体到挤压膨化技术在油脂加工中的应用来讲,它是将清选、破碎、软化、轧胚后的油料胚片喂入挤压膨化机内,料坯在挤压膨化机内的高温、高压下,受断齿螺杆和剪切销钉联合挤压、揉搓、剪切等机械作用,以及摩擦生热和喷入蒸汽的湿热作用,油料的含油细胞被破坏,油脂充分外露,呈游离态,而其中有害物质得到钝化。
　　
　　在挤压螺杆末端的出口处,高温、高压物料经模孔出来,因压力突然转为常压,水分迅速蒸发,物料急剧膨胀而获得疏松、多孔和结构及强度都较好的挤压膨化油料,从而达到利于油脂浸出的目的。