1、菜籽脱皮

　　油菜籽含有35-40%的油脂和25%左右的蛋白质，含有12～19％左右的种皮，皮中含有30％～34％的粗纤维，全籽中90％的芥子碱、色素、植酸、单宁等抗营养物质也主要存在于种皮中。菜籽不脱皮而直接制油，除加深毛油色泽、增加精炼困难外，还将影响菜籽饼粕的品质、外观及适口性，影响菜籽饼粕蛋白质的利用价值。油菜籽脱皮可以有效地除去其中所含的抗营养因子，使菜籽饼粕蛋白质含量提高到45%左右，饼粕质量得到很大提高，使脱皮菜籽饼粕成为可与大豆饼粕相媲美的优质饲用蛋白资源。

　　双低油菜籽的含皮率较普通菜籽更高，国外对双低油菜籽的脱皮技术有很多研究，脱皮原理和设备有齿盘式、离心撞击式、高速气流碾削式和齿辊式等。

　　我国对菜籽脱皮技术的研究尚处于起步阶段。经过近几年的努力，现已将菜籽脱皮工艺和设备成功地应用于工业生产。

　　菜籽脱皮工艺包括菜籽干燥、利用撞击或其他外力作用使菜籽破裂脱皮、利用筛选和风选进行皮仁的分离。

　　菜籽脱皮率与其含水量呈显著正相关，见表6-1。但菜籽脱皮率与其粉末度也显著相关，随着脱皮率的增高，粉末度亦随之加大，影响了皮仁分离的效果。因此，脱皮率还应根据粉末度和皮仁分离的效果进行控制。控制菜籽适宜的脱皮水分在7-8%，脱皮率在80-85%，粉末度控制在2-3%。在最佳分离状态下，可以达到仁中含皮<2%、皮中含仁或籽≤2%的分离效果。由于最终产品皮和仁的纯度之间有一定的联动性，即提高皮中含仁率可降低仁中含皮率，相反亦是如此，因此在实际生产中可根据需要适当提高仁中含皮率、降低皮中含仁率以降低仁的损失。此外，由于油菜籽品种之间或同一品种不同批次之间物料状况差异较大，故在具体操作中可选择适宜的脱皮率和皮仁分离条件。

　　表6-1菜籽脱皮率与含水量的关系

　　含水量（%）  8.  87.   46.  14.  64.  23.  63.   4
　　脱皮率（%）  67.484 .089 .788.190. 588. 391 .0

　　一种脱皮设备是撞击式菜籽脱皮机。其脱皮原理是：脱皮机以离心方式运行，待处理原料利用离心力加速后高速撞击在挡圈上，在强大的撞击力作用下菜籽破裂脱皮。

　　另一种菜籽脱皮设备是YTPG型油菜籽脱皮机组。YTPG型油菜籽脱皮机组主要由以下设备组成：油菜籽脱皮机、仁皮分离机、风机、旋风分离器、分选筛及输送设备等。YTPG型油菜籽脱皮机综合利用剪切、挤压、搓碾等多种作用同时进行脱皮，因此，其脱皮效果优于对菜籽进行单一作用的机型。经脱皮机处理的仁皮混合物落到仁皮分离机的振动筛面上，利用脱皮后的仁、皮各组份悬浮速度的差异，在振动和风的共同作用下，筛面上的物料呈悬浮状态并自动分成皮和仁两层，密度小的皮浮在上面用风吸走，密度大的仁则沉在下层，从仁皮分离机前端出口排出。风吸走的皮中还带有少量的碎仁，还需要进一步筛选，分离出皮中带有的碎仁，完成仁皮分离的全过程。物料进机含水量5～8%，脱皮率＞98%，仁中含皮率<2%，皮中含仁率<2%。