（三）花生

　　
　　花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。

　　
　　一般的花生预处理预榨浸出制油工艺：

　　
　　花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。

　　
　　一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。

　　
　　浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。

　　
　　浓香花生油生产工艺流程：

　　
　　优质花生仁→清选→破碎→轧胚→蒸炒冷冻介质
　　
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　　优质花生仁→清选→炒籽→扬烟冷却→破碎→压榨→沉降→冷却→过滤→成品油
　　
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　　碎红衣预榨饼

　　
　　生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。

　　
　　浓香花生油生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。

　　
　　冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管的结垢和堵塞。当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。

　　
　　冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。

　　
　　冷却精滤工序的冷却水温要求在10℃以下，需要采用由冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。冷却油输送泵要采用即能满足较大过滤压力、又避免凝聚胶质破碎的泵类。

　　
　　浓香花生油产品质量要符合国家标准（GB8615-88）。花生油具有特殊的香味，为最佳的食用油之一，在我国大多数地区，其价格都高于其他油脂。采用普通油脂制取和精炼工艺生产的花生油香味清淡，而采用高温蒸炒和冷滤工艺生产的浓香花生油，香味浓郁，风味独特，深受人们欢迎。以前，浓香花生油作为一种高消费的油脂产品，主要出口到东南亚国家和地区，乃至世界上其他国家。近年来，随着我国人们生活水平的提高和消费观念的改变，浓香花生油在国内食用油市场的消费需求量猛增。并出现了以浓香花生油作为风味调和添加剂和营养调和添加剂的调和油。