公告信息：
棉籽经过风选和磁选，清除杂质，再经定量喂料器均匀地喂入剥壳机中。在剥壳过程中，要特别注意剥壳后棉仁的粒度整齐，降低剥壳粉末度。仁壳分离后要求仁中含壳量不超过10%。
软化效果的好坏会直接影响浸出工序的工作状态以及最终产品的质量。其软化温度、时间和水分的掌握是非常重要的。棉仁的软化一般采用三层或四层立式蒸炒锅。
在轧坯工序，要求轧胚后的坯片厚度不超过0.5mm，坯片坚实，粉末度小，胚片还必须进行烘干处理，然后经榨机冷榨使之成型。
物料经过预处理和冷榨后，被输送到浸出车间，先在第一个浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二个浸出器中用甲醇浸出脱酚，在此中间不须任何脱溶处理。经过两次浸出后的湿粕含溶量较大，须进行两次脱溶处理。第一次脱溶采用专用设备进行机械脱溶，第二次脱溶采用特殊的烘干设备进行蒸汽加热脱溶。脱溶后的棉籽粕再经冷却和粉碎，成为成品棉籽粕。
液-液-固萃取技术综合考虑了棉籽资源的整体利用，在棉籽的预处理过程中采用低温处理方法，尽可能避免了蛋白质的热变性和蛋白质中氨基酸与游离棉酚的结合。在溶剂的选择上，考虑到溶剂的通用性、来源及价格问题，以及在两种溶剂的萃取、分离回收的难易程度，选用了6#溶剂油和甲醇。萃取时采用分步法，先用6号浸出轻汽油进行浸出取油，再用甲醇进行浸出脱棉酚，分步萃取保证了油品质量和脱酚的彻底。在湿粕脱溶过程中采用较低温度处理，避免了蛋白质的热变性，保证了棉籽粕的营养价值。另外甲醇在脱酚的同时也能去除棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素。该技术采用了特殊的脱溶设备和烘干机，解决了溶剂分离和回收存在的问题，使溶剂消耗降到了最低程度。
液-液-固萃取技术在生产过程中完成了棉籽油的提取和游离棉酚的脱除，既保证生产出了优质的棉籽油，又生产了营养全面、安全无毒的优质棉籽蛋白产品。
液-液-固萃取技术已广泛应用于棉籽的加工生产，生产出的液-液-固脱酚饲用棉籽蛋白和液-液-固脱酚奶牛专用蛋白料已在全国广泛用于鸡、猪和奶牛的喂养，取得了较好的经济效益。
软化效果的好坏会直接影响浸出工序的工作状态以及最终产品的质量。其软化温度、时间和水分的掌握是非常重要的。棉仁的软化一般采用三层或四层立式蒸炒锅。
在轧坯工序，要求轧胚后的坯片厚度不超过0.5mm，坯片坚实，粉末度小，胚片还必须进行烘干处理，然后经榨机冷榨使之成型。
物料经过预处理和冷榨后，被输送到浸出车间，先在第一个浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二个浸出器中用甲醇浸出脱酚，在此中间不须任何脱溶处理。经过两次浸出后的湿粕含溶量较大，须进行两次脱溶处理。第一次脱溶采用专用设备进行机械脱溶，第二次脱溶采用特殊的烘干设备进行蒸汽加热脱溶。脱溶后的棉籽粕再经冷却和粉碎，成为成品棉籽粕。
液-液-固萃取技术综合考虑了棉籽资源的整体利用，在棉籽的预处理过程中采用低温处理方法，尽可能避免了蛋白质的热变性和蛋白质中氨基酸与游离棉酚的结合。在溶剂的选择上，考虑到溶剂的通用性、来源及价格问题，以及在两种溶剂的萃取、分离回收的难易程度，选用了6#溶剂油和甲醇。萃取时采用分步法，先用6号浸出轻汽油进行浸出取油，再用甲醇进行浸出脱棉酚，分步萃取保证了油品质量和脱酚的彻底。在湿粕脱溶过程中采用较低温度处理，避免了蛋白质的热变性，保证了棉籽粕的营养价值。另外甲醇在脱酚的同时也能去除棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素。该技术采用了特殊的脱溶设备和烘干机，解决了溶剂分离和回收存在的问题，使溶剂消耗降到了最低程度。
液-液-固萃取技术在生产过程中完成了棉籽油的提取和游离棉酚的脱除，既保证生产出了优质的棉籽油，又生产了营养全面、安全无毒的优质棉籽蛋白产品。
液-液-固萃取技术已广泛应用于棉籽的加工生产，生产出的液-液-固脱酚饲用棉籽蛋白和液-液-固脱酚奶牛专用蛋白料已在全国广泛用于鸡、猪和奶牛的喂养，取得了较好的经济效益。
