公告信息：
2、芝麻的机榨法取油
芝麻的压榨取油，特点在于保持芝麻油的风味，这样热处理的条件就十分关键。因为，适当提高入榨温度有利于芝麻中所含的饿芝麻醚转化成具有特殊香味的芝麻酚。保持风味是芝麻油加工过程中十分值得重视的问题。尤其是炒籽工序，是关键。借鉴水代法的“炒籽”条件，然而其问题不宜过高，否则经压榨易造成油色变黑，油饼焦苦的不良后果。
最新的芝麻压榨工艺采用烟道气炒籽的方法，然后采用两次压榨。采用螺旋榨油机提取芝麻油的根本缺点是，油脂的风味不易保持。仍不及水代法效果好。
（五）棉籽
棉籽中含有棉酚，在预处理工艺中需要进行高水分蒸炒，以减少毛油中棉酚的含量。经过精炼的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的质量。但棉籽饼粕中的棉酚，传统制油方法制取的毛油和饼粕中含有棉酚，影响了饼粕的饲用价值。对饼粕需要经过脱毒处理方可用作饲料。而至今没有理想的脱毒工艺。
棉籽含壳39～52%，含仁48～61%。壳中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。传统的棉籽制油工艺是预榨浸出法或压榨法。由于棉籽的含壳量较高且含有棉酚，因此，需要在预处理过程中进行剥壳并采用高水分蒸炒，以减少毛棉油中的棉酚含量。
常用的棉籽制油工艺：
棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→高水分蒸炒→预榨→浸出
棉籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油脂碱炼脱酸过程中除去，不影响最终油品的质量。去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白，但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性，使其不能直接用作饲料，若用作饲料需要经过专门的脱毒处理。因此很多地区只得将其作为肥料或限量用作反刍动物的饲料，造成蛋白资源的浪费。
我国从第六个五年计划开始，就把棉籽蛋白的利用项目列入了科研攻关计划，国内许多科研单位对棉籽饼粕的脱毒做了大量的研究工作，但大多数脱毒方法在经济实用及棉粕营养效价和适口性等方面都存在着某种程度的不足，因此使棉粕脱毒技术无法得到很好的推广应用。
对棉籽制油工艺也曾作过混合溶剂萃取的研究，即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用混合溶剂（如己烷、乙醇或丙酮、水）从棉仁中同时将棉油和棉酚提取出来，以得到低棉酚含量的饲用棉籽粕。但此工艺在工业化生产中存在一些问题，如溶剂分离和回收困难，溶剂消耗大，成本高，混合溶剂萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品质量下降等。由此影响了此技术在工业上的推广应用。
近年来，北京中棉紫光生物科技有限公司研究出了液－液－固棉籽萃取脱酚新工艺并将此技术推广应用于工业化生产。
液－液－固萃取技术工艺流程：
棉籽→清理→计量→剥壳→仁壳分离→仁→软化→轧坯→烘干→予榨→预榨饼
↓↓
壳预榨毛油
6#溶剂油甲醇
↓↓
→浸出提油→脱酚→脱溶→烘干→冷却→粉碎→成品粕
↓↓
浸出毛油←混合油处理分离→回收
芝麻的压榨取油，特点在于保持芝麻油的风味，这样热处理的条件就十分关键。因为，适当提高入榨温度有利于芝麻中所含的饿芝麻醚转化成具有特殊香味的芝麻酚。保持风味是芝麻油加工过程中十分值得重视的问题。尤其是炒籽工序，是关键。借鉴水代法的“炒籽”条件，然而其问题不宜过高，否则经压榨易造成油色变黑，油饼焦苦的不良后果。
最新的芝麻压榨工艺采用烟道气炒籽的方法，然后采用两次压榨。采用螺旋榨油机提取芝麻油的根本缺点是，油脂的风味不易保持。仍不及水代法效果好。
（五）棉籽
棉籽中含有棉酚，在预处理工艺中需要进行高水分蒸炒，以减少毛油中棉酚的含量。经过精炼的棉籽油完全食用安全。提高毛棉油的质量。但棉籽饼粕中的棉酚，传统制油方法制取的毛油和饼粕中含有棉酚，影响了饼粕的饲用价值。对饼粕需要经过脱毒处理方可用作饲料。而至今没有理想的脱毒工艺。
棉籽含壳39～52%，含仁48～61%。壳中含油0.3～1%。棉仁含油30～35%,含蛋白35～38%。棉籽中含有0.8～1.3%的棉酚。传统的棉籽制油工艺是预榨浸出法或压榨法。由于棉籽的含壳量较高且含有棉酚，因此，需要在预处理过程中进行剥壳并采用高水分蒸炒，以减少毛棉油中的棉酚含量。
常用的棉籽制油工艺：
棉籽→清理→剥壳→仁壳分离→轧胚→高水分蒸炒→预榨→浸出
棉籽毛油中残留的少量棉酚，可以在油脂碱炼脱酸过程中除去，不影响最终油品的质量。去壳棉籽粕的蛋白质含量达50～60%，且棉籽蛋白在质量上近似于豆类蛋白，但由于棉籽粕中残留棉酚的毒性，使其不能直接用作饲料，若用作饲料需要经过专门的脱毒处理。因此很多地区只得将其作为肥料或限量用作反刍动物的饲料，造成蛋白资源的浪费。
我国从第六个五年计划开始，就把棉籽蛋白的利用项目列入了科研攻关计划，国内许多科研单位对棉籽饼粕的脱毒做了大量的研究工作，但大多数脱毒方法在经济实用及棉粕营养效价和适口性等方面都存在着某种程度的不足，因此使棉粕脱毒技术无法得到很好的推广应用。
对棉籽制油工艺也曾作过混合溶剂萃取的研究，即利用棉酚在醇类溶剂中的溶解特性，采用混合溶剂（如己烷、乙醇或丙酮、水）从棉仁中同时将棉油和棉酚提取出来，以得到低棉酚含量的饲用棉籽粕。但此工艺在工业化生产中存在一些问题，如溶剂分离和回收困难，溶剂消耗大，成本高，混合溶剂萃取出的毛棉油中含有大量的棉酚和色素使油品质量下降等。由此影响了此技术在工业上的推广应用。
近年来，北京中棉紫光生物科技有限公司研究出了液－液－固棉籽萃取脱酚新工艺并将此技术推广应用于工业化生产。
液－液－固萃取技术工艺流程：
棉籽→清理→计量→剥壳→仁壳分离→仁→软化→轧坯→烘干→予榨→预榨饼
↓↓
壳预榨毛油
6#溶剂油甲醇
↓↓
→浸出提油→脱酚→脱溶→烘干→冷却→粉碎→成品粕
↓↓
浸出毛油←混合油处理分离→回收
