七、影响精炼油得率主要因素
　　
　　1、碱炼损耗
　　
　　（1）为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗；
　　
　　（2）在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗；
　　
　　（3）理论计算公式：碱炼损耗=0.2+1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+杂质%+0.3%）
　　
　　2、脱色损耗
　　
　　主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。
　　
　　脱色损耗=废白土×废白土干基含油率
　　
　　3、脱臭损耗
　　
　　包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、维生素E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失；在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2+1.1×(进脱臭塔FFA%+POV/80+水杂%)
　　
　　4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。
　　
八、影响精炼成本的因素
　　
　　1、提高精炼率
　　
　　精炼率是影响精炼成本的最主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。
　　
　　2、降低辅料消耗
　　
　　辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
　　
　　3、降低能耗
　　
　　包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。
　　
　　4、降低人工成本，加强生产管理。
　　
九、影响精炼油品质的主要因素
　　
　　1、温度
　　
　　温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应，温度每上升10℃，反应速度约增加一倍；对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。
　　
　　2、水分
　　
　　它会引起和促进亲水物质（如磷脂、酶、微生物等）的腐败变质，加强酶的活性，有利微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。
　　
　　3、光和射线
　　
　　光，特别是紫外线，能促进油脂的氧化。这是由于光氧化作用，并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解，产生游离基，并进入连锁反应，加速了油脂的氧化。高能射线（β—，γ—射线）辐照食品能显著提高氧化酸败的敏感性，通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。
　　
　　4、氧气
　　
　　自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下，氧气的浓度越大，氧化速度就越快。在储存容器中，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。
　　
　　5、催化剂
　　
　　油脂中存在许多助氧化物质，微量金属，特别是变价金属有着显著的影响，它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂，由于它们的存在，大大缩短了油脂氧化的诱导期，加快了氧化反应的速度。
　　
十、精炼主要设备
　　
　　1、离心机
　　
　　离心机是油脂精炼的主要设备之一，目前国外主要是阿法-拉伐和韦斯伐利亚两家公司独占鳌头，也许是受中国引进第一套50t/d阿法-拉伐离心机及配套碱炼设备的影响，几乎所有的同行都对阿法-拉伐离心机感兴趣。但随着对国外技术的进一步了解，人们发现同样具有优越的性能,对于质量较差毛油用韦斯伐利亚离心机处理效果更好。
　　
　　2、过滤机
　　
　　在油脂加工工艺中，过滤是实现固、液分离的一种必要手段。在现代油脂加工中用立式叶片过滤机。
　　
　　世界公认的立式叶片过滤机当属荷兰Ama公司生产的产品。其实，世界上几乎所有知名的油脂精炼成套设备公司选用的都是该公司的产品。国内已有数家公司消化吸收了该公司的设备并生产出了类似的产品，经过若干年的实际应用与改进，质量已接近Ama公司产品的水平。
　　
　　3、蒸汽喷射泵
　　
　　油脂脱臭所要求的真空残压通常在200-600Pa，这一点国内生产的真空泵完全可以达到,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精炼行业应用最多的真空泵品牌当属德国的Korting。其产品以真空稳定，蒸汽耗量低而倍受业内人士的青睐。
　　
　　4、脱臭塔
　　
　　国内最早用于植物油连续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔，后又设计了卧式脱臭塔，目前在一定范围内仍有应用。但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大，多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点，得到了广泛的推广应用。
　　
　　浅析油脂精炼技术与工艺
　　
十一、油脂的精炼工艺
　　
　　豆油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于2%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。
　　
　　大豆油的精炼工艺如下：
　　
　　毛油——过滤——酸化——中和——分离——水洗——分离——干燥——吸附脱色——过滤——析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品油
　　
十二、棕榈油二次精炼工艺
　　
　　棕榈油取自棕榈果肉，属植物脂类，脂肪酸组成饱和酸占40-50%，其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次是亚油酸，富含维生素A和维生素E,带有较深的棕黄色素。
　　
　　棕榈油二次精炼的工艺如下：
　　
　　棕榈油——酸化——吸附脱色——过滤——析气——蒸馏脱臭——过滤——精炼成品棕榈油
　　
十三、分提理论基础
　　
　　油脂分提理论
　　
　　在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯熔点差异及溶解度的不同，把油脂分成固、液两部分，这就是油脂分提(Fractionation)。
　　
　　分提与冬化区别：
　　
　　分提与冬化基于同一原理，但它们有不同的目的。
　　
　　在冬化过程中，油脂在低温下保持一段时间，然后通过过滤除去能使液态油产生混浊的固体。
　　
　　油脂结晶分提是一改性的过程，它涉及物质组分较大的改变，并且提高获得产品的物理特性。
　　
　　甘三酯的同质多晶体：
　　
　　高级脂肪酸的甘三酯一般有三种晶型α、β’、β。其稳定性为α〈β’〈β。
　　
　　油脂结晶时容易取得β型还是容易产生β’型的稳定晶型，主要取决于油脂的结晶习性。
　　
　　棕榈油分提一般形成β’型，稳定性佳，过滤性好。
　　
　　油脂结晶过程：
　　
　　熔融油脂的过冷却、过饱和。
　　
　　晶核的形成
　　
　　脂晶的成长
　　
　　晶核的三种成核现象：
　　
　　大量液相中均匀成核
　　
　　外来物质的异类成核
　　
　　微小晶粒从母体晶核上剥离，并作为二次成核地晶核。
　　
　　影响分提的因素：
　　
　　油品及品质
　　
　　晶种与不均匀晶核
　　
　　结晶温度与冷却速率
　　
　　结晶时间
　　
　　搅拌速度
　　
　　辅助剂
　　
　　输送及分离方式
　　
　　油脂分提工艺：
　　
　　油脂分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点，分常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液--液萃取法等。
　　
　　现车间采用常规法分提，即干法分提。