公告信息：
1、压榨时间愈长，在一定限度内，油脂的榨出愈完全，但随之凯飞榨油机的生产能力降低。
2、螺旋榨油机正常生产时，压榨时间可以近似地看作榨料通过榨膛空间的时间。榨料粒子在榨膛内的停留时间就其定量而言，若不考虑任何因素，可用螺旋轴转速n与导程z来描述，即T=z/n.然而，计算结果时间很短，与实际情况完全不符。由此可见，使压榨时间延长的因素很多，它主要包括两个方而:
A.榨笼结构:包括榨笼长度、榨螺的V程数(节数)、螺纹中断次数、刮刀配置，榨笼结构形式、榨膛零部件磨损程度等。榨笼长度、榨螺的学程数越高，那么压榨时间愈长，随之榨油机的生产能力降低。
B.操作与工艺参数:包括主轴转速、出饼缝宽的调节、榨料性质、入榨条件等。
工艺条件与榨油机的结构不同，因而所要求的合理压榨时间也各不相同.因此，测定或确定榨料通过榨膛的时间，对于工艺规程的制定的必不可少的。下面介绍两种比较切合实际的计算公式:
1、实测计算确定压榨时间
60VZyB(1-p)
T=(分)(4-7)QB
式中:vz一榨膛总的空余体积(厘米3)
VB一饼块容重(公斤/厘米3):
Q-榨油机实际台时产量(公斤/每台小时)
B一榨油机实际出饼率(%):
一排渣量系数，按要求占排油总量的A-10%，取p=0.01-0.05.
压榨时间与实际压缩比的关系
由式((4-7)可以推导出如下关系式:
Vm-榨膛总的空余体积(厘米3):
Vz一实测或计算每分钟榨料体积(厘米3/分)
￡n-榨料实际压缩比。
3.螺旋轴转速对压榨时间的影响是显著的。随着转速的提高，压榨时间相应缩短，但其变化关系并非直线，而是曲线变化。在转速较低时，转速对压榨时间的影响很大，转速提高后，榨料在榨膛内的摩擦,回料、随轴转动现象明显增加，转速对压榨时间的影响也就减小很多。因此，对于一定机型或榨料条件，转速与压榨时间的变化也有一定的范围，无限提高转速和降低压榨时间是不可能的。就实际应用的各种
机型而言，预榨要比一次压榨的转速高而时间短。
4、当出饼圈缝隙宽度显著缩小时，压榨时间也就明显增加。而实际上，当瓦块饼厚度改变不大时，压榨时间也只有很小的变化。在正常操作时，饼厚是一定的，而且可调范围也不大，与其他主要影响因素
如转速、榨膛结构、榨料性质相比，饼厚的影响显得不重要了。
5、压榨时间的长短还因榨螺的新旧程度而异。新装配榨螺螺纹棱角完整，推进物料有力，回胚少，压榨时间会短些。而旧榨螺磨损严重时，推进力弱，回胚增加，压榨时间会长些。更换榨螺时，可新旧兼用，以此维持适宜的压榨时间，使物料被推进的速度适宜，保持正常的出油位置.
此外，榨油机供料强度的减小、榨条的磨损、刮刀的磨损都将造成压榨时间的延长。榨膛的结构及榨料的结构一机械性质都在不同程度上影响着压榨时间。
榨油机的产量出油率和压榨时间的关系
来源：环球粮机网发布时间：2015-02-06 13:56:48
