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1.0我国粮食钢板仓的应用发展状况
我国钢板仓技术在粮食行业的应用与发展起步较晚，大致经历了四个时期：1979-1981年的应用尝试期，主要作为谷物中转仓和暂存仓的小型钢板仓；1982-1984年的应用技术引进期，引进美国镀锌波纹板装配式钢板仓（简称装配仓），属于农用钢板仓。后轻工部门又引进了加拿大的商用粮食钢板仓，主要是作为加工原料仓或港口码头的中转仓；1983年开始至20世纪90年代初的应用技术消化、吸收、提升期，1983年始 我国引进了利浦技术和SM型专用卷仓设备，开始生产制作利浦式钢板仓（简称螺旋仓）。后又引进了国外装配式钢板仓的全套技术和生产线，在吸收和消化国外建仓技术的基础上，对钢板仓建造技术进行了创新和发展；1995年后的发展期，这期间，我国钢板仓的建造和应用取得了较大发展，开始大批量生产、制作、安装钢板仓，使钢板仓的强度、性能、安全方面具有了可靠性，并将其作为一种产品大量出口，体现了当今我国钢板仓建造技术的国际水平。
我国粮食钢板仓的建造和使用只经历了20多年的实践，目前在粮食行业，被广泛应用于储存和运输的各个环节，成为“四散”储粮的现代化标志，现在建造及引进的谷物钢板仓大部分作为中转仓、暂存仓、原料仓、成品仓、储备仓等使用。
2、通风、熏蒸系统设计对谷物钢板仓的重要性 通风、熏蒸是保证钢板仓谷物安全储存的最基本的条件和重要手段。 钢板仓粮层深， 阻力大，仓内水分、温度呈梯度变化，对谷物新陈代谢起着一定作用，因而不易散热散湿、通风气流阻力大、熏蒸时气体不易渗透粮堆等；同时，筒仓容量大，谷物进 出仓输送量大，易发生粉尘爆炸，造成人身伤亡和严重经济损失[1] 。熏蒸的目的是防治谷物病虫害及鼠、雀对粮食的危害以及由虫害微生物引起的谷物发热霉变等，保证谷物的储存稳定性。所以，设计合理谷物钢板仓通风、熏蒸工艺，不但保证了谷物安全性，而且能取得较好的节能效应和较高的经济效益，成为谷物储存安全管理的有利保障。
3、粮食钢板仓的通风方式 通风可分为自然通风和机械通风两种。通风系统是每座仓必备的储粮设施，钢板仓安装通风系统可以促进堆内气体交换，平衡谷物温度和水分，防止发热霉变。它的作用是创造低温环境，改善谷物储存性能，防止水分转移，降温散湿，排除堆内异味，熏蒸后散气，还可以抑制虫害、霉菌的发生和蔓延，同时具有除尘、防爆的作用。钢筒仓仓顶轴流风机能及时排出仓内粮面的湿热空气，不但加速仓内空气定向流动，而且防止由于仓体内外温差大而引 起的结露现象[2] ；同时，可以调节顶空间温度，散掉上层和表层湿热，防止上层和表层粮食受高温的影响。
粮食钢板仓通风系统需要专门设计。我国钢板筒仓建设起步晚，工艺设计尚不完善，通风系统不健全，造成钢板仓使用单位夏季储粮困难或仅作短期周转仓用 尽管如此，钢板筒仓通风工艺设计仍未引起人们的足够重视。2001年，国家有关部门颁布的《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322-2001）中对通风工艺设计介绍不具体，《机械通风储粮技术规程》(LS／T 1202—2002)中也缺少有针对筒仓通风工艺设计的内容，尤其在工艺参数和阻力计算公式的选用上存在着缺陷。随着钢板筒仓技术的发展，其通风工艺设计应具有针对性和具体性。
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