1 通风过程中常见的问题

　　1.1通风目的不明确，盲目通风。遇到粮温过高，采用离心风机一吹了之。

　　1.2通风时机选择不正确，造成通风效果较差。

　　1.3通风过程中未按规范检测，不能确定停机时间，形成无效通风，造成通风的单位能耗高。

　　1.4粮堆表面或局部结露。

　　1.5通风不彻底，局部粮温降不下来或降得缓慢。

　　1.6通风结束后的保温隔热措施未跟上，造成粮温急剧上升。

　　2 原因分析及处理措施

　　2.1通风的目的要与通风具有的功能、通风的合适时机相协调。在实际操作中往往有人把机械通风当成灵丹妙药，只要粮温过高，就采用离心风机一“吹”了之。而在效果上可能会适得其反。如储粮因虫害引起局部发热时，采用机械通风降温，虽然可以暂时抑制储粮发热，但势必导致虫害在粮堆中大量扩散，进而引发更为严重的虫害，这是一种通风的功能与要达到的目的不协调的错误。又如，在严寒的冬季进行机械通风降水，这时即使大气的湿度很低，降水效果也不会十分显著。因为这时粮食和大气的焓值都比较低，水分的蒸发微弱，干燥速度难以提高，这是一种通风时机与通风目的不协调的错误，所以进行机械通风要“对症下药”，找准原因，根据粮情状况确定通风的目的，然后根据不同的通风目的制定合理的通风预案，选择合适的气候条件进行通风。

　　粮温过高首先要检测粮食水分、杂质、害虫等项目，通过检测结果来分析判断是哪种原因造成粮温过高。如果是因为局部杂质过大而产生粮温过高，则应先将杂质大的部位挖出来进行清理后，再进行通风；如果是因为害虫引起的发热导致粮温过高，则应先杀虫，再通风；如果是因为水分过大而引起的粮温过高，则应选择大功率离心风机进行强力通风降水。

　　以降温为目的的机械通风，要通过粮堆上、下层粮温高低来确定选择压入式或吸出式机械通风。当粮堆上层粮温高而下层粮温低时，应采用压入式机械通风，当粮堆下层粮温高而上层粮温低时，应采用吸出式机械通风。

　　2.2通风时的大气条件应能满足通风目的的需要，既要保证有较高的效率，又要保证有足够的通风机会。武汉属亚热带地区，当外温低于粮温6℃、大气的绝对湿度小于即时粮温下粮食的平衡绝对湿度时，即可进行降温通风。

　　在机械通风前，首先要判断天气是否符合机械通风的要求，掌握空气的温度及其所含的水蒸汽量。计算仓外空气进入粮堆后的相对湿度，将它与粮堆内空气的平衡相对温度进行比较。如果仓外空气引入粮堆后的相对湿度小于原粮堆内的平衡相对湿度，则可通风，反之，则不应通风。

　　2.3在通风操作过程中，要对粮食的温度和水分、大气温、湿度进行检测，采用定点抽样的方法。即在平均粮温处、平均水分处进行定时、定点的检测，掌握通风过程中粮食的温度和水分变化情况，用以判断是否需要继续通风。

　　通风过程中对粮温和水分进行检测，如果达到预期设定值时，则应停机。停机后要计算通风的单位能耗。单位能耗是对机械通风系统工作效率的评估，单位能耗越小，则系统的工作效率越高。

　　地上笼降温通风单位能耗：Et≤0.04kw·h/℃·t；

　　低压缓速通风单位能耗：Et≤0.02kw·h/℃·t；

　　稻谷降水通风单位能耗：Em≤2.5kw·h/1%·t.

　　2.4在秋季，当粮堆内外出现温差进行通风降温后，随着外温的不断降低，会在粮堆内外形成新的温差，又要进行通风降温，若一次通风降温，粮堆内外的温差较大，极易发生湿热扩散，导致粮食水分转移，在粮堆的低温处发生结露现象，从而引起粮食发热霉变。因此，秋季预防结露通风最好采取三步降温法。第一步，在九月下旬十月上旬进行，将仓内粮温降至外温，粮食经过缓苏后，粮温不超过仓外大气温度。第二步，十一月至十二月，利用寒冷天气或寒流到来之时机，大气温度在15℃以下，粮温高于气温6℃以上，可将粮温降到15℃以下。第三步，在元月份，利用低温天气将粮温尽可能降到5℃以下或者更低。

　　2.5形成通风时局部粮温降不下来或降得缓慢的原因，一是由于入库时自动分级形成局部杂质过大，二是因为风网设计不合理，形成死角。

　　粮食入库时形成自动分级，造成局部杂质过大,形成通风死角。解决此问题的方法有：把好粮食入库质量关，坚持毛粮入库，净粮入仓的原则，入仓时尽量减缓自动分级。对已形成通风死角的粮堆，先查明原因，如是因为杂质过大，可采取清理死角处的粮食或用单管风机配合通风。

　　风道设计不合理形成通风死角的,可以通过改进风道布置或在通风死角处加插导风管解决。

　　2.6机械通风结束后，应立即对通风口、仓房的门窗进行密封隔热处理，用泡沫板或粗糠包堵塞通风口，阻止热量从通风道进入粮堆，避免底层粮温上升。有条件的库，可以在仓顶涂反光材料，能显著降低仓温，没有条件改造仓顶时，降温通风结束后，应在粮堆表面覆盖保温层（如稻壳、泡沫板等隔热材料），采用海棉、泡沫、稻壳等填充料作窗帘、门帘，阻止仓内外气体交换，延缓上层粮温上升速度。