具备粮情数据存储、历史数据查询和网络共享功能。

　　4 数据显示

　　具备粮情数据表格与图形等方式的显示功能。

　　5 数据打印

　　具备粮情数据表格与图形等方式的打印功能。

　　6 报警

　　1. 具备人工设定温度、湿度、水分、仓虫等超限报警功能。

　　2. 具备根据《粮油储藏技术规范》及LS/T 1202等储粮技术要求进行智能分析的自动报警功能。

　　7 自动控制

　　具备根据《粮油储藏技术规范》及LS/T 1202等储粮技术要求和相应的智能分析结果，对储粮技术设施进行适时控制的功能。

　　6.1 粮温传感器

　　水平方向行列间距不大于5m ，垂直方向间距不大于3m，距粮面、仓底、仓壁0.3 m～0.5m。

　　6.2 仓温、仓湿传感器

　　每个廒间内设温度、湿度传感器各一只，布置于粮面(设计装粮面)上空间的中心位置。

　　6.3 气温、气湿传感器

　　在库区内空旷地带设置“百叶箱”，内置温度、湿度传感器各一只，布置于距地面1.5m处。

　　6.4 水分传感器

　　在水分容易变化的地方设检测点。检测点分上下两层均匀布置于每个庶间的四角和中央部位，距粮面、仓底、仓壁0.3m～0.5m 。靠近门、窗和通风道的部位应增设检测点。

　　7 安装

　　应符合 GB 50168,GB 50169等国家有关电气装置和电缆的安装与敷设技术规范的要求。

　　7.1 测控装置的安装

　　仓内测控装置的安装，宜采用建筑预留孔洞，仓内暗装方式。其间距应与测温电缆列的间距相对应，当遇到窗、柱和门时，预留孔洞距窗、柱和门的间距一般不小于0.2 m。

　　仓外测控装置的安装，应置于防护箱内，防护箱的防护等级不低于GB 4208-1993规定的IP55等级要求，防护箱的安装位置应避让仓外设施，并留有不小于1 m的操作空间。

　　7.2 接地

　　测控装置应良好接地，其接地电阻不大于4Ω。

　　将受试的仓内、仓外测控装置(构成系统的基本单元)各一套，包括气温、气湿、仓温、仓湿传感器各一只，测温电缆一根，连接构成系统后置于温、湿度试验箱内，试验按不同温、湿度值共分六组，按照表1顺序进行系统的温、湿度误差试验每组规定的温、湿度各测试五次。

　　二、准备工作

　　1、电源

　　根据设备的安装、操作手册，检查中央控制室内测控装置的电源连接，正确区分各测控装置的电源类型，避免混淆，确保直流与交流电源工作正常。

　　根据设备的具体构成情况，检查现场测控装置的电源:

　　a) 若现场测控装置由中央控制室集中供电，应确保中央控制室至现场的电路畅通，且现场测控装置的电源指标应达到规定要求;

　　b) 若现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置与供电设施连接正确，且满足现场测控装置对电源类型、电压等级的要求。

　　2、通讯

　　应确保通讯板卡安装牢固、位置正确，各通讯接口正确、连接可靠，且工作正常。

　　3、接地

　　应根据系统说明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满足设计要求。

　　4、传感器

　　根据系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连接状况。应根据产品的使用说明书，检查仓内、仓外各种传感器的安装位置，确保其安装正确、牢固，并满足LS/T 1203的相关规定，各传感器工作正常。

　　应核对测温电缆的布置，确保各粮温检测点满足LS/T 1203的相关规定，测温电缆与分线器连接可靠。

　　5、应用软件

　　对于初次使用的粮情测控系统，在上位计算机软件安装完毕后，对系统参数进行初始化，并保存设置。

　　对于正常使用的粮情测控系统，应检测应用软件各部分功能，确保其工作正常。当某些功能无法正常运行时，应根据错误信息提示，对照操作说明，进行弥补处理，或重新安装应用软件。

　　三、操作和管理

　　测控系统运行前，应根据系统操作说明，按顺序启动工作电源、计算机、测控主机等，应确保各测控装置工作正常。

　　根据操作系统的要求正常开启或关闭计算机。不要频繁地开机与关机。若需要关机后再开机时，应在大约十几秒之后再开启电源。

　　运行应用软件，应根据储粮技术要求，执行粮情巡测、选点检测等，对检测结果进行分析，对有异常粮情的粮仓实施通风等处理措施。

　　测控系统应由专人负责，为防止计算机感染病毒，对插入测控计算机的软盘和光盘应先经检测，确认无病毒后，方可操作使用。

　　粮情分析应使用每天定时检测的数据，确保检测数据的可比性。

　　对无自动通/断电源功能的测控系统，应在检测操作完成后，及时切断各仓测控装置的电源，确保仓内测控装置处于断电状态。

　　操作中出现异常粮情警示信息时，应及时查明原因，并采取有效措施，同时报告备案。

　　注意随时观察粮情测控系统的各组成部件，如发现异常现象，应查明原因，并及时进行处理。

　　不同仓型的粮情巡测周期为:

　　平房仓:安全粮在温度15℃以下时，10d内至少巡测一次;在温度15℃ 以上时，7d内至少巡测一次;或在高温季节、或是新仓储粮，应每天巡测1次。

　　若遇温升过快、测温点有不稳定现象，或对某些部位的测量值有疑问时，应进仓进行人工现场检测，如出现异常情况，应立即采取相应措施进行处理。

　　如遇风雨天气，尤其是平房仓有可能出现仓壁渗水和仓顶漏雨的现象，必须随时进仓检查粮仓和粮情，发现问题，及时解决。

　　当设备出现故障，而又无法按操作说明书排除时，应尽快通知厂商或当地设备维修部门，派专门技术人员检查维修。

　　搬迁、检修测控装置和线缆前，应切断电源，严禁带电作业。

　　严禁非专业人员拆装现场测控装置，应保持接插件接触良好。

　　严禁在系统处于检测状态时进行测控设备维修操作。

　　四、维护和维修

　　控制室测控装置。

　　工作电源、计算机、测控主机应放置在避免阳光直射、离墙0.1m 以上的地方。

　　控制室应干燥、通风，且防尘性能良好。

　　应定期对工作电源进行检测，确保其输出参数正常。

　　应定期对计算机、测控主机进行除尘处理，确保其工作正常。

　　应定期对各种接插件进行检查，防止折断、锈蚀和接触不良，确保其连接可靠，接触良好。

　　应定期检查系统的防雷装置，确保系统的防雷性能。

　　应定期检测接地装置，确保其接地良好。严禁采用暖气管、自来水管作为接地极。

　　完成检测任务后，应及时切断测控系统工作电源。

　　定期检测计算机病毒，发现系统感染病毒时，应立即消除病毒。

　　应定期对检测数据进行备份，确保检测数据的安全。

　　仓外测控装置。

　　应定期对电源电缆、通讯电缆进行检测，确保工作电源和通讯线路的畅通。

　　应定期对测控分机的防护箱进行检测，确保其密封、防雨。

　　应定期对测控分机的接地装置、防雷装置进行检测，确保其接地电阻在规定范围，防止雷击损坏。

　　应定期对测控分机、控制装置、气温传感器、气湿传感器等进行检测，确保其连接正确、可靠.且工作正常。

　　采用仓顶法兰安装的测温电缆，应定期检查分线器户外防护装置，确保测温电缆洞孔的防雨和密封性能。

　　仓内测控装置

　　应定期检查各分线器密封处是否有松动等现象，防止腐蚀性气体的进入。

　　应定期检查分线器间的通讯电缆，防止其短路或断路。

　　发现测温电缆的检测点受损时，应及时进行维修或更换电缆。

　　应定期检查测温电缆的悬挂部位，确保其牢固、可靠。

　　应定期检查仓内各传感器，确保其工作正常。

　　对不具备防腐性能的仓内传感器，应在粮仓进行熏蒸作业之前，将其取下并妥善保管待熏蒸作业结束后，再正确安装，以防受损。

　　定期检查分线器所有连接线缆端口的密封状况，确保分线器的防护性能;定期检查仓内、外测控装置连接线缆洞孔处的密封状况，确保仓体的气密性，防止熏蒸气体的泄漏。

　　温度检测

　　检测范围

　　包括粮堆温度、仓内空间气体温度和仓外空气温度的检测。

　　检测周期

　　粮堆温度15℃及其以下时，安全粮食和油料（安全水分、无虫和基本无虫粮）15d内至少检测1次，半安全粮食和油料（半安全水分或一般虫粮）10d内至少检测1次，危险水分粮食和油料5d 内至少检测1次；粮温高于15℃时，安全粮7d内至少检测l次，半安全粮5d内至少检测l次，危险水分粮油每天至少检测1次。新收获的粮食、油料收购人仓后，3个月内要适当增加检测次数。

　　检测设备

　　可采用粮情测控系统和其他测温仪器。

　　检测点的设置

　　散装粮食和油料：采用粮情测控系统时，房式仓、筒式仓测温点的设置应符合LS/ T1203的规定，上层、下层及四周检测点应分别设在距粮面、底部、仓壁0.3m 处。房式仓人工检测时，应分区设点，每区不超过100㎡时，各区设中心与四角共5个点作为检测点，两区界线上的两个点为共有点。粮堆高度在2m 以下的，分上、下两层；粮堆高度2m～ 4m的，分上、中、下三层；粮堆高度4m～6m时，分四层；粮堆高度6m以上的酌情增加层数。上层、下层检测点应分别设在距粮面、底部0.3m处。中间层检测点垂直均等设置；四周检测点距墙壁0.3m。

　　包装粮、地下仓和简易储粮设施检测点参照上述原则设置。

　　处于后熟期、水分和杂质分布不均匀、局部有害虫的粮食和油料，应设置机动检测点。

　　仓温检测点应设在粮堆表面中部、距粮面lm处的空间。

　　相对湿度检测

　　采用湿度传感器、干湿球温度计或其他湿度计检测仓内空间和仓外空气的相对湿度。粮堆内的检测点可按需设置，宜设在距粮堆表层0.3m处和距阴面墙壁0.3m处。

　　仓内空间相对湿度检测点应设在粮堆表面中部、距粮面lm 处的空间。

　　降温通风

　　a) 温度:每4个小时至少测定一次，并根据粮温、粮食水分、大气温度、大气湿度的变化，按照7.1规定条件判定是否继续通风；

　　b) 水分:每个阶段通风结束以后应按照有关规定分层设点检测粮食水分。

　　降水通风

　　a) 温度:每8个小时至少测定一次，并根据粮温、粮食水分、大气温度、大气湿度的变化，按照7.2规定条件判定是否继续通风；

　　b) 水分:每8个小时分层定点测定一次。

　　调质通风

　　a) 温度:每4个小时至少测定一次，并根据粮温、粮食水分、大气温度、大气湿度的变化，按照7.3规定条件判定是否继续通风；

　　b) 水分:每隔8个小时测定一次。

　　保持水分冷却通风

　　每6h～12h测定一次温度;在通风开始、中期和结束后检测水分。粮情变化较快时可适当增加检测次数。

　　当平均粮温降到预定值，冷却界面已移出粮堆上层(距粮堆表面大约深30 cm处的粮温不应高于预定值3℃),粮堆高度方向温度梯度≤1℃/m 粮层厚度时，即可结束冷却通风。

　　降低水分冷却通风

　　每6h～12h测定一次温度;每12h分层定点检测一次水分。

　　当储粮平均温度和水分达到预定值、粮堆高度方向温度梯度≤１℃/m粮层厚度、粮堆高度方向水分梯度≤0.5%/m粮层厚度时，即可结束降水冷却通风。同时按照有关规定分层设点全面检测粮食水分。

　　调质冷却通风

　　调质冷却通风的增水量不应超过低温安全储粮水分的范围，并应在粮食加工前进行。

　　每12h至少测定一次粮温;根据调质冷却通风要求，每隔8h分层定点检测一次水分。

　　当储粮平均温度和水分达到预定值(不得超过低温安全储粮水分值)，粮堆高度方向温度梯度≤1℃/m粮层厚度、粮堆高度方向水分梯度镇0.5%/m粮层厚度时，即可结束调质冷却通风。同时按照有关规定分层设点全面检测粮食水分。更多粮食钢板仓相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com