2、榨油人员要对所操作的螺旋榨油机有全面的了解，避免人为操作失误导致的产量问题，榨油工艺要多掌握，什么时间入油料，温度多少，都要有精度的控制。

　　3、榨油机各配件之间的损耗，造成的螺旋之间缝隙过大等因素，也不利于提高产油量，平时要注意好保养，如果零件出现磨损一定要及时更换。

　　4、榨油机卫生问题，榨油之前要检查导油管是否有异物，导流槽是否过于狭窄，如果过窄要及时调整，以免影响出油率。

　　5、压榨时间问题，根据长时间的观察得知，连续压榨时间越长，效益比越高，所以应尽量集中油料进行压榨，可多人轮替进行24不间断压榨，一定要注意好温度，以免花生榨油机温度过高出故障。压榨过程尽量要快，防止热量流失，造成的效率降低。

　　6、油饼问题，制作油饼时要控制好厚度和大小，防止过高或者过厚。只要掌握了以上几点技巧，保证出油率和质量问题不大。

　　7、随着榨料水分含量的增加，其可塑性也逐渐增加，当水分达到某一点时，压榨出油情况最佳，这时的水分含量称之为"最优水分"或临界水分，对于某一种榨料，在一定条件下，都有一个较狭窄的最优水分范围。当然，最优水分范围同时与其他因素，首先是温度，蛋白质变性程度密切相关。

　　8、榨料加热可塑性提高，榨料冷却则可塑性降低，榨料温度不仅影响其可塑性和出油效果的好坏，还影响油和饼的质量，因此，温度也存在“最优范围”。

　　9、影响榨料结构性质的因素，在诸多的榨料结构性质中，榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响最大，榨料在含油，含壳及其他条件大致相同的情况下，其可塑性主要受水份，温度以及蛋白质变性的影响。

　　10、榨料性质是由水分、温度、含油率、蛋白质变性等因素的相互配合体现出来的，然而，在通常的生产中，往往仅注意水分和温度的影响，榨料水分与温度的配合是水分愈低则所需温度愈高，在要求残油率较低的情况下，榨料的合理低水分和高温是必需的，但榨料温度过高而超过某一限度（如130℃）是不允许的，此外，不同的预处理过程可能得到相同的入榨水分和温度，但蛋白质变性程度则大不一样，蛋白质过度变性会使榨料塑性降低，从而提高榨机的必需工作压力，如蒸炒过度会使料胚朝着变硬的方向发展，压榨时对榨膛压力和出油及成饼都产生影响，然而蛋白质变性是压榨法取油所必需的，因为榨料中蛋白质变性充分与否，衡量着油料内胶体结构破坏的程度，也影响到压榨出油的效果，压榨饼中蛋白质变性程度与饼残油的关系，但需要注意，压榨时由于温度和压力的联合作用，会使蛋白质继续变性，如压榨前蛋白质变性程度约为74.4～77.03%,经过压榨可达到91.75～93%，总之，蛋白质变性程度适当才能保证好的压榨取油效果。

　　所以，同样的花生，不同的环境不同的榨油机，不同的操作人员操作出油率是不尽相同的，一个有经验的师傅，一台性能卓越的花生榨油机，和含油率丰富的花生籽料是提高花生出油率的主要因素，一般花生含油率在45%-60%之间，用榨油机机械压榨方法无法把里面的油全部榨出，一般榨过的油饼含油率在7%左右为正常，所以我们用出油率来衡量榨油机性能优劣是不对的，最准确的方法是用油饼残油率来衡量，一斤花生可以出四两而油就算正常了。