1．清理：制玉米糁回收的玉米胚芽，混杂有较多的玉米粉、碎粉和皮屑，需要用双层振动筛进行筛理。筛面网眼，第一层清除大杂，用1．5x1．5目／平方厘米；第二层清除玉米粉、碎糁和皮屑，用4x4目／平方厘米，若筛下物中仍混有较多的胚屑，则可改用5x5目／平方厘米或7x7目／平方厘米筛，以减少玉米胚芽的损失。制玉米淀粉回收的玉米胚芽，混杂有皮屑和胚根鞘等杂质，需要用浅盘或流槽以清水连续漂洗几次，如备有旋流分离器，可利用旋流所产生的离心作用，分离出胚芽。

　　 2．干燥：在制玉米糁和玉米淀粉过程中回收的玉米胚芽，经清理后，含有较高的水分，酶的活性较强又易被微生物污染，造成油脂变质和酸败，既影响油脂产品的产量和品质，又会降低饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽在贮存和运输中的新鲜度，经清理后的玉米胚芽，需随即晒干或烘干至水分含量10％以下。

　　 3．软化：为玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中，使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10％以下，使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机，料胚在软化时不宜温度升高过急，以防止蛋白质过早变性而使料胚失去弹性，进而影响轧胚、蒸炒和榨油处理。

　　 4．轧胚：玉米胚芽经软化处理后，随即经辊筒轧胚机轧成0．3--0．4mm的薄片，促进细胞结构的破坏，使油路缩短，便于料胚的蒸炒和压榨。

　　 5．蒸炒：胚料进入蒸炒设备蒸炒时的水分含量不低于12％，经40--50分钟加热，最后使料胚温度超过100℃，料胚的水分含量由12％逐渐降低至3％--4％，以料胚色渐变至棕红色，且能闻到香气而不焦糊为止。

　　 6．压榨：油脂制取的方法有压榨法、萃取法和水代法。压榨法根据采用的设备与生产规模又可分木榨、螺旋榨与液压机榨。由于玉米胚芽油的制取大多由规模较小和辅助车间进行，所以采用螺旋榨油机最为适宜。机型可按生产规模而定，规模稍大的生产厂，可选用连带蒸炒设备组装的200型螺旋榨油机，该机蒸炒兼备，运转连续，使用操作简单，料胚蒸炒、榨油在一组设备中一次完成。当蒸炒的料胚温度达到115--120℃、水分含量为2％--4％时，则直接进入压榨机榨油。此时室温需保持30--40℃，初始进少量料胚，待榨机正常运转后，榨膛温度上升，然后再加大到标准进料量，并保持均匀进料、出油与出饼，以能闻到饼粕香味，饼片坚实，表面光滑，背面有裂纹，出油正常为准。若蒸炒温度偏低则料胚水分含量偏高，饼片松软，水汽很浓，油色不正，发白起泡，出油减少。若蒸炒温度过高，料胚水分含量过低，则饼色过深，出口冒青烟且有焦味，油色深，出油也减少。运转正常的榨机，一般榨油转速控制为8转／min（分钟），料胚在榨膛受压榨的时间为2．5min（分钟），饼片厚度为5--6mm。生产玉米糁提取的玉米胚芽出油率为22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率为25％--28％，饼粕中的残油率为5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未经精炼俗称"毛油"，其水分及挥发性物质0．3％，杂质0．2％，酸价6，沉淀物6％，色泽淡黄，气味正常，经280℃加热，有沉淀物析出。

　　 "毛油"由于水分和杂质含量较高而不耐贮存，需经水化、碱炼和脱臭等精炼后，才能获得高品质精炼玉米油。

　　 干法分离的玉米胚，出油率不超过20％，毛油得率仅占玉米籽粒的1％～2％。湿法分离的玉米胚出油率可达40％～45％，毛油占玉米籽粒3％～3.5％。

　　 目前找国大多数企业采用压榨法生产玉米胚芽油，采用这种工艺技术生产的玉米胚芽油，其产出率最高只能达到65％，只有少数大型企业在采用压榨法的基础上同时又采用了溶剂浸出法生产玉米胚芽油，这两种工艺技术使玉米胚芽油的产出率达到97％。