橡胶输送带胶料的塑化质量与螺杆构型和螺杆的长径比有关最大,热喂料挤出机与冷喂料挤出机对比,一般说来,冷喂料挤出技术的塑化归纳质量要比热喂料挤出方法好。 温度对于挤出机的半成品质量是至关重要的,温度过高会引起胶料的焦烧,过低会使半成品外表粗糙,温度受螺杆的转速、胶料的黏度、外加热源的温度、口型构造与几何尺度及喂料方法的影响,一般,螺杆转速是挤出温度的决定因素,在必定范围内,挤出温 |
度与螺杆转速成正比,因此在挑选挤出机的螺杆转速时,不但要考虑电机的驱动功率能否满意螺杆的最高转速,并且要考虑输送带挤出升温答应螺杆的最大转速。
另外,挑选挤出机时,一起要考虑挤出机塑化能力与各种用处相匹配的机头。
一般说来,橡胶输送带出厂后有一个磨合期,过了这个期间,固有可靠性是很高的,毛病率趋于零,这个期间亦称设备的无毛病运行期,尔后就是橡胶带设备的磨损毛病期,亦即磨损期,设备的无毛病运行期越长,则可靠性越好,这与橡胶输送带厂家设计选型水平、使用方法及维护状况有关。