公告信息：
1、水化罐
水化罐是间歇式水化脱胶的主要设备，它与沉降分离水化油脚的沉降罐结构相似。一般工厂考虑到生产的周转，往往配备两只以上，水化罐和沉降罐可相互通用。
水化罐即一般通称的炼油锅。其主体是一个带有锥形底的短圆筒体，罐轴线上设有桨叶式搅拌器，在搅拌器轴上装有2～4对桨叶式搅拌翅，靠近锥形底处装有一对异型搅拌翅。搅拌器由安装于罐顶的传动装置传动，根据工艺要求，一般设有快、慢两档速度。在靠近罐壁内缘处，装置着加热用的间接蒸汽笼管（也有用盘管的）。加热管与冷水管相通，必要时可以通入冷水冷却罐内的油。在锥形底部设有一圈直接蒸汽喷管，从蒸汽进入端起，由疏到密开有下斜喷孔，孔洞直径一般为1．52 mm，孔间距离为75～100 mm。在水化罐罐壁上部有进油管，水化罐盖的下部，装置着一圈加水管（e），用来加注水化用的水或其他溶液。水化罐锥底部，装有排放油脚用的截门（j）。笼罐（或盘管）加热装置的水化罐在沉降分离时，加热装置上会拦积一部分水化油脚，影响传热效率和油品质量。因此，沉降分离水化油脚时最好采用夹套加热的沉降罐。
2、连续水化器
连续水化器的结构比较简单，只要能保证粗油在连续流动的情况下完成水化历程，水化器可设计成多种形式。如上图以盐水水化的连续水化设备，由蒸汽喷射器和水化罐组成。蒸汽喷射器的工艺作用主要是引射粗油和水化用的盐水，并使其在混合腔瞬时剧烈混合射入水化罐。水化罐为附夹套加热的空罐体，工艺作用是提供滞留时间，使胶粒充分凝聚。
如上图以直接蒸汽水化的连续水化器。设有蒸汽鼓泡器和蒸汽喷射循环装置，结构简单，操作方便。
连续碱炼的比配及混合设备也可用作连续水化，但需接絮凝罐，以保证水化作用完全。
3、干燥器
干燥器是专用于水化（或碱炼）净油脱除残留水分的设备。按作业的连贯性可分为间歇式和连续式，按作业工作状态又可分为常压式和减压式。连续式干燥器是在减压条件下作业的脱水设备。各种形式的真空干燥器结构相似，都由圆筒壳体、进油喷头、分离挡板和折流板等主件构成。如上图真空干燥器是一种降膜式脱水设备。该设备利用流体喷射反冲力，使喷头产生转动惯量而高速旋转。含水油脂在流体速度头和离心力场下，高速射溅呈雾滴和沿筒壁呈膜状下降过程中得到干燥。
4、脱溶器
脱溶器是专用于水化（或碱炼）浸出油脱除残留溶剂的设备。按作业的连贯性可分为间歇式和连续式。连续式脱溶器结构如上图所示。主要由一个中央工作室和6个周围工作室组成。每个工作室内均设有直接蒸汽喷管、油循环和加热装置，各工作室通过溢流孔（或溢流管）组成连作业通道。连续脱溶器的工作条件需满足如下要求：温度140℃，操作压力≤4．0kPa，油停留时间≥30min。
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