米糠预处理:原料米糠中可含有少量杂质,经筛选除去;而后进入调质系统,向原料中通入少量蒸汽(约为原料量的2%),使其软化,便于后续压榨出油。
压榨:预处理后米糠直接进入液压压榨机,采用冷榨方式,将米糠中大部分糠油压榨挤出,出油即为米糠毛油,直接进入物理精炼车间精炼提纯;压榨产生的饼粕中含有部分毛油,进入浸出车间进一步提取毛油。
浸出:饼粕进入油浸出器,向其中添加溶剂正己烷,使饼粕中油脂溶解在溶剂内,组成混合油,混合油通过过滤介质(筛网),其中所含的固体粕末即被截留,得到较为洁净的混合油。
混合油蒸发:利用油脂几乎不挥发,而溶剂沸点低、易于挥发的特性,采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出,从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程,蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器;浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发,蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水,经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。
该工序主要使用长管蒸发器,其特点是加热管道长,混合油经预热后由下部进入加热管内,迅速沸腾,产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升,溶剂在此过程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热,故蒸发效率较高。
汽提:通过蒸发,混合油的浓度大大提高,但其中仍含有少量的溶剂油,采用汽提将其去除。混合油与水不相溶,向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽(直接蒸汽通入量约为物料量的2%),同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热,使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝,直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡,溶剂即沸腾,从而降低了高沸点溶剂的沸点,未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。
湿粕脱溶:浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂,向其中通入水蒸气进行脱溶,去除其中溶剂,其原理与混合油汽提相同。
由汽提塔、脱溶出来的混合蒸气中含有少量水,进入冷凝器,经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水,分离出的溶剂流入循环溶剂罐。
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