1热硫化粘接工艺特点粘接的三要素是胶粘剂选择的基本因素，接头制作是重要因素，硫化工艺是关键因素。

　　1.1胶粘剂现在热粘皮带使用的胶粘剂分为3种。

　　（1）封口胶（面胶）。氯丁橡胶质量分数为48%，与输送带的工作面、非工作面的面胶配方一致，用作皮带上下接口处（边）的硫化材料，其厚度为2 mm和5 mm.

　　（2）浆胶片。氯丁橡胶质量分数为70%，皮带芯层的硫化材料塑性高、抗拉能力强。胶片与汽油（容积比）为1： 3 4充分搅拌成浆胶。

　　（3）铺胶（衬胶）。皮带芯层的硫化材料，厚度均匀一致，能够确保硫化的强度，厚度为0. 5mm.

　　1. 2皮带头的制作（1）皮带接头设计的原则。尽可能使接头承受剪切力，尽可能避免剥离力的作用，接口和边应无缺陷，尽可能增加粘接面积。

　　（2）皮带接头的类型和形式。接头两端切割成台阶式的斜角形，使其犬牙交错的搭接，以改善应力集中给接头带来的强度下降和加速老化，延长其使用寿命。接头的对口缝采用斜角形。

　　（3）台阶尺寸。台阶尺寸包括台阶数、台阶长度及台阶帆布层数。台阶长度一般为150 250 mm，台阶数为3 5，一般一层芯层一个台阶，芯层较多时，出现有一层及两层的芯层台阶，皮带上下工作面必须保证带有芯层才能做为一个台阶，并严格保证接头两端对应台阶的芯层数一致。

　　1. 3硫化工艺（1）硫化工艺的三要素是温度、压力和时间，缺一不可。硫化反应是粘接剂通过溶剂挥发，材料缩聚、交联等化学反应和物理作用，使粘接剂变为固体，并具有一定强度的过程，只有硫化完全充分，硫化效果才能达到强度要求。

　　（2）皮带接头的表面处理。皮带接头应达到清洁、干燥、新鲜、活性表面的要求，表面处理合格后应及时粘接。

　　（3）涂胶。厚度均匀一致，晾胶需要除去挥发分，无气泡为止；扣头时应一次对准位置，并压平接头排出空气，封口、封边处理。

　　（4）硫化。在满足压力为1. 2 1. 5MPa和温度为140的条件下，保温40min，可消除内应力，提高粘接强度，硫化后的检查严禁用剥离力进行修整。硫化机的布置安装，如所示。

　　2皮带粘结中存在的问题及其解决方法（1）接口对正。皮带接头制作时，容易出现接口角度偏差大，皮带对正时接口偏斜大等问题，皮带接口工作面和非工作面制作时采用以下办法可以解决上述问题。将上方头皮带搭在下方头皮带上，两部分皮带中心线对齐后，画3条平行于皮带边的直线，用作以后的对正基准，在两皮带边取共同位置的两点，两点连线与皮带边夹角与硫化机加热板的倾角一致，将两皮带分开，各以两点做为皮带接头角度线的基准，以此消除皮带接头的形状误差，皮带接口尺寸画线要求如所示。

　　画线前应先确认胶带的工作面和非工作面，应按输送机上皮带运行上方头接口撕非工作面，下方口撕工作面（输送机下皮带运行上方头撕工作面，下方口撕非工作面），皮带接口制作选取要求如所示。按3条接头扣头基准线试验扣头进行校正，皮带接口对正工艺要求如所示。

　　（2）皮带接口封口处理。将非裁剥面接头封口处，按照规定斜度和尺寸对工作面和非工作面的表面胶条进行处理，皮带接口封口处制作要求、皮带接口封口处胶条要求和皮带接口残胶处理要求如所示。

　　（3）旧皮带粘接中，遇到有挡煤槽侧板磨损时，皮带硫化时容易硫化形成鼓包，可采用所示措施解决。

　　3皮带粘结的质量标准要求（1）胶带各梯等分的不均匀度不大于1mm.

　　（2）裁割处表面应平整，不得有破裂现象，刀割接头对下层帆布层的误伤深度不大于芯层厚度的1/ 2，每个阶梯的误伤长度不得超过全长的1/ 10.

　　（3）钢丝砂轮清理浮胶时，对芯层的误伤不超过厚度的1/ 4.

　　（4）胶料变质时，不得使用。

　　（5）胶带接头边缘应为一条直线，其直线度应小于0. 3%.

　　（6）皮带接头无跑偏现象。

　　（7）接头质量应保证使用2年以上，在此期间不得发生接口拉开、翘边等现象。
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