2．2．2．1油料剥壳的方法和要求

剥壳应根据各种油料皮壳的不同特性、油料的形状、大小和壳仁之间的附着情况等采取不同的方法。常用的有搓碾、撞击、剪切、锤击等方法。在剥壳之后，还需要进行仁壳分离。仁壳分离主要采用筛选（如振动筛、圆打筛等）和风选方法。

油料剥壳时，要求将皮壳尽量破开，而仁粒应尽量保持完整，壳的粉碎度也不能太大，以便仁壳分离。仁壳分离应尽可能提高分离效率，降低壳中含仁率和仁中含壳率。要求达到的指标如下。

（1）剥壳效率  圆盘式剥壳机（适用于棉籽等）不低于80%，锤击式剥壳机（适用于花生果）不低于90%。

（2）仁中含壳率（10日/25.4mm筛检验）棉仁不超过10%，花生仁不超过5%，葵花籽仁不超过10%。

（3）壳中含仁率（手拣）棉籽壳不超过0.5%（包括壳中整粒籽剥出的仁），花生壳不超过0.5%，葵花籽壳不超过1%。

2．2．2．2剥壳及仁壳分离设备

（1）立式离心剥壳机  该设备是借助打板和挡板的撞击作用使油料皮壳破碎的剥壳机，适用于葵花籽的剥壳。其结构如图2-11所示。

处理量25t/d葵花籽的离心剥壳机，转盘直径Φ460mm转盘转速1500r/min，配备动力17kW。

（2）壳仁分离筛  它是立式离心剥壳机的配套设备，是利用剥壳后葵花籽仁、壳相对密度不同进行分离的筛分机械。其结构见图2-12。

处理量25t/d的仁壳分离筛，筛面宽度1100mm，长度1300mm,仁筛振动次数520次/min，壳筛振动次数485次/min，配备动力3kW。

（3）刀笼剥壳机  该设备主要用于花生果的剥壳，它是利用带有锤击头的剥壳辊在半圆形蓖栅内旋转，将进入篦栅的花生果锤击、挤压破碎，然后通过筛选和风选将仁、壳分离。其结构如蝌2-13。

刀笼剥壳机实际上是剥壳与仁壳分离的联合设备。剥壳分离后花生仁中含壳率约为2%~4%左右。处理量2t/h花生果的刀笼剥壳机，剥壳辊直径Φ612mm，长度570 mm, 配备动力10kW。

（4）圆盘剥壳机  该设备是借助一对磨盘表面齿绞的搓撕作用，使油料外壳破碎的机械。使用范围很广，通常用于棉籽剥壳，也可适用于花生果、油菜籽等油料的剥壳以及大豆或花生仁的破碎。圆盘剥壳机的结构见图2-14。

BKY71型圆盘剥壳机磨盘直径Φ710mm活动圆盘转速1200r/min，生产能力1.5t/h，配备动力22kW。

（5）齿辊剥壳机组  该设备是借助一对齿辊相对运动产生的剪切力，使油料外壳破碎的机械。该剥壳机下部配有仁壳分离机，实际上是剥壳和分离。结构见图2-15。

YBFZ45型齿辊剥壳机组，其齿辊快辊转速750r/min，慢辊转速375r/min，对含绒8%~10%的棉籽剥壳，处理量可达100t/d，配动力35.5 kW。