(1)低温榨油机开机前的准备工作。1将减速机、分轴器内加入润滑油。2检查榨油机主轴螺母是否紧固。3检查料斗内有无其他杂物。4用手转动皮带轮,检查各零部件运转是否正常,有无异响。5加热器通电约8~10s后停止,将所有开关全部关闭,榨油机断电,检查加热器的温度是否升高。6开动电机,检查榨油机主轴的转动方向是否正确。如转动方向不对,可将电机任意两相的导线位置互换。7检查榨油机外罩、油箱隔板是否安装妥当。8检查出油槽是否放好。9去除油料中的杂物,检测油料的湿度是否控制在6%~9%的范围内(湿度过高会降低出油率,湿度过低会加剧易损件磨损)。10检测榨油场所的环境温度是否正常(15°C~40°C)。

(2)榨油机在运行过程中的注意事项。1原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的功效影响极大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。榨油机启动30min后,检查油渣,油渣应有一定硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。2榨油机在运行过程中,需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,榨油机的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。3在夏季,应调低榨油机的工作温度(可关闭1~2个加热元件)。

(3)榨油机停机时的注意事项。榨油机停机前,应观察油料在进料斗内的位置,当油料少于1/3时,可断开加热器电源并准备2kg湿料(干料加水拌湿)加入料斗,当榨油机内的油渣全部排出后关闭电机(湿料油渣应为松散的半颗粒状),确认所有开关均置于“关”的位置后,切断总电源;清理出渣板与锥形套之间的油渣,去掉漏油体的外罩,将漏油器缝隙中的油渣一并清除干净。

(4)榨油机操作安全注意事项。操作人员在操作榨油机时必须遵守电器设备技术保护规定的相关条款。为确保用电安全,所有电缆线都必须用绝缘金属管保护,并用铜导线将电器设备和榨油机机体接地。设备安装和操作过程中应注意以下事项:1榨油机在未切断总电源时,禁止对机器设备进行拆卸、装配和维修。2当榨油机的传动部件防护罩拆下或有损坏时,禁止开机操作。3电流零线上不允许装设开关或保险,以保证零线可靠接通。4榨油机电源必须经控制开关接入控制柜。5榨油机在工作时,必须有专人及操作人员在旁监控。6当榨油机通电后,切勿乱动控制柜中的线路。7停机后,油渣饼不可随意堆放,以防自燃。