公告信息：
针对胡麻籽油的特性,有针对性地研发出脱胶、脱酸、脱苦、脱色、脱蜡的改进型“五脱”工艺,胡麻籽油精炼设备新工艺具体如下:
毛油→脱胶→脱酸→脱苦→脱色→脱蜡→精炼油。
胡麻籽油精炼设备新工艺操作要点
2.2.1脱胶
将毛油泵入脱酸锅中,加热到50~60°C时,在搅拌中加入一定量的磷酸,加完后继续搅拌20~30min,然后静置,排出胶质。
2.2.2脱酸
在脱酸锅中将脱胶油加热至45~50°C时,根据毛油的酸价在搅拌中加入一定量的氢氧化钠,搅拌20~30min,静置4~6h后排出皂脚。
2.2.3脱苦
在脱酸锅中将脱酸油加热至50~55°C时,根据环八肽的含量在搅拌中加入一定量的脱苦剂,搅拌20~30min,静置3~4h后排出环八肽等物质。
2.2.4水洗
在脱酸锅中将脱苦油加热至60~65°C,在搅拌中加入脱酸油质量10%~20%的同温软水,搅拌20~30min,静置3~4h后排出污水。
2.2.5干燥
把水洗油转入脱色锅中,加热至85°C,在高于0.8MPa的真空条件下,干燥20~30min。
2.2.6脱色
根据对精炼油色泽的要求,在脱水干燥油中加入一定量的脱色剂,真空条件下搅拌15~20min后过滤。
2.2.7脱蜡
将脱色油转入脱蜡锅,自然冷却至室温,在搅拌中加入脱蜡剂,20~30min,静置24h,排出蜡质,然后将脱蜡油加热至50~55°C,搅拌中加入脱蜡油10%~20%的同温软水,再搅拌20~30min,静置3~4h后排出污水。
2.2.8二次干燥把排出污水后的脱蜡油转入脱色锅,加热至85°C,在高于0.8MPa的真空条件下,干燥30~40min,制得精炼油。
2.3胡麻籽油精炼设备新工艺的特点
2.3.1增设脱苦工艺因胡麻籽油自身含有造成苦味的物质,经研究开发出脱除胡麻籽油苦味的脱苦剂,并且在脱酸和水洗工序之间增加了脱苦工艺,解决了胡麻籽油产生苦味的问题。
2.3.2扬弃脱臭工艺
因脱臭工艺需要在200°C以上的高温条件下进行,考虑到保护胡麻籽油的α-亚麻酸,且脱臭工艺设备投入也较大,本工艺扬弃了脱臭工艺,因此使整个精炼过程在85°C以下完成,很好地保护了胡麻籽油的α-亚麻酸成分。
2.3.3改进脱蜡工艺本工艺采用了常温下的脱蜡的方法,替代了现有技术的低温脱蜡工艺,极大地降低了脱蜡设备投资和脱蜡成本。
3适用于胡麻籽油精炼设备新工艺的配套设备
3.1精炼配套主要设备
为适用于胡麻籽油精炼设备的“五脱”新工艺,研发的适用于胡麻籽油精炼设备配套设备主要包括脱酸锅、脱色锅和脱蜡锅。在脱酸锅中完成脱胶、脱酸和脱苦工艺,在脱色锅中完成脱色和部分脱蜡工艺,在脱蜡锅中完成主要脱蜡工艺。
3.2胡麻籽油精炼设备新工艺配套设备的主要特点
(1)精炼锅采用夹层加热设计。精炼设备的脱酸锅、脱色锅和脱蜡锅均采用夹层加热锅,夹层中罐装加热介质导热油。
(2)采用电或蒸汽作为能源。
3.3胡麻籽油精炼设备新工艺配套设备的优点
(1)克服了在现有精炼锅中内置加热管道存在的弊病。
(2)在精炼全过程中精炼锅中的油温始终是均匀一致的,稳定的油温控制可满足精炼工艺的要求,因此提高了精炼油的效果和效率,且只要小于精炼锅容积的任何油量均可以进行精炼。
(3)采用电或蒸汽作为能源,提高了能源利用效率,提高了精炼油温度的自动控制水平,降低了环境污染。
(4)设备投资少工作效率高,与现有同规模的精炼设备相比,设备投资少,设备生产能力大,精炼产品质量好。
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