公告信息：
1榨螺及加工工艺
榨螺的形状及特点
榨螺零件具有大螺纹(牙高、螺距大),螺纹小径有锥度(该锥度主要是在榨油过程中对油料起逐渐压榨作用),而且尺寸及表面粗糙度都有较高要求的特点。同时,在压榨过程中该零件所受摩擦较大,为使零件有较高耐磨性,因此该零件的材料选用2O号钢,并经渗碳淬火处理。
该零件的加工属大批量生产,因此拟定工艺路线时不但要考虑到加工质量,而且还要充分考虑低成本高效率的原则。其工艺方案有二。
方案一:(下料)一车外圆及内孔一车螺纹一插键槽一热处理一磨内孔一磨端面一检验
方案二:(下料)一车外圆及内孔一旋风铣螺纹一插(推)键槽一热处理一磨内孔一磨端面一检验。以上两个工艺方案的区别关键在于螺纹的加工方法不同,第一个方案采用的是车削方法,由于榨螺的螺纹螺距大、牙高、螺纹小径有锥度,因此螺纹加工时加工余量大、难度高、加工效率很低,所以采用该方案不经济;面第二个方案采用的是旋风铣削,效率高,加工质量也能满足图纸要求,故分析比较两个方案认为第二个方案较合理
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