达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。

 压榨油和浸出油成品油加工工艺
一）物理压榨工艺（以菜籽为例）
将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟→ 再入螺旋榨油机压榨 → 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼 → 最后制成食用油
二）化学浸出油工艺（以菜籽为例）
先将菜籽压成碎薄片 → 用六号轻汽油浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热蒸馏除去轻汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼;脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸。

由上得知：毛油→精炼→成品油

浸出油→精炼→成品油

不管是浸出油和榨油机压榨油都必须经过精炼才能成为符合国家标准的食用油。

浸出设备、精炼设备、榨油机设备的区别首先是各自生产线组成设备不一样，加工工艺和原料结构不同，客户对象也不同对于客户来说中小客户选择榨油机就足够用，中型客户根据原料的不同，比如茶籽油就必须用精炼设备，大型的粮油企业则需要榨油机浸出设备、精炼设备、榨油机同时使用。