核桃油精炼设备半精炼工序操作规程
1 工艺流程






原料（核桃仁）→压榨→核桃原油→脱酸脱胶（碱化法）→脱水    →脱色（白土）→成品核桃油→成品油灌装
2准备
2.1 检查储油箱油量及管路阀门开合情况，确认是否符合规定操作要求；
2.2 检查离心泵各螺丝是否松动；
2.3 检查核桃油精炼系统管路及阀门，确认是否符合规定操作要求；
2.4 打开核桃油压榨系统和精炼系统配电柜电源。
3 半精炼操作
3.1脱胶（水化法）
3.1.1把热水罐加满水，并加热至60-65℃.
3.1.2在搅拌下把水加入油中，并搅拌5-10min
3.1.3使油静止4-5小时，打开皂角阀门，放出皂角，见油为止。
3.2 脱酸（碱化法）
3.2.1加减方法
酸价=m/v×c×56.1
V——所用氢氧化钾标准溶液的体积，mL；
C——所用氢氧化钾标准溶液的准确浓度，mmol/mL；
m——试样的质量，g；
56.1——氢氧化钾的摩尔质量，mg/mmol
3.2.2加碱量的计算公式如下：
理论碱=1000×56.1/酸价×油脂重量×40
3.2.3把油温加热至60-70℃（方可加减）
3.2.4加减完成之后开启搅拌（30分钟）后使油在精炼罐内沉淀7—8小时
3.2.5打开皂角阀门，放掉皂角（见油为止）
3.2.6脱酸完成之后检测酸价不超过3.0mg KOH/g oil。
3.2.7脱酸完成之后进行水洗水温要求 65-70℃，加水量为油的5%。
3.2.8加水时必须开启搅拌时间为10min
3.2.9搅拌停止时静止2-3小时（油漂起，油在上水在下）
3.2.10打开皂角阀门，把水排掉（见油为止）
3.3.1脱水，脱气
3.3.2脱水时先把油加热至80℃
3.3.3对罐内进行抽真空，当真空度达到0.7Mpa时，打开氮气阀门，用氮气虑油。
3.4.1脱色
3.4.2脱色使用白土，加白土的量一般控制在压力为0.1时即可。
3.4.3脱色的温度一般情况下可以是室温（20℃），特殊情况下（颜色深偏黑色）在60℃以下可以完成脱色操作。脱色的搅拌速度为30转/分，搅拌时间一般为30分钟。脱色通常采用间歇的方法。吸附剂与脱色油的分离，采用过滤分离的方法。
3.4.4打开管路上相应的阀门，用压滤机对油进行过滤脱色，压滤机过滤压力应≤0.4Mpa，当＞0.4Mpa时，应清洗过滤网。
3.4.5可以采用压榨的方法从废吸附剂中提取回收油脂。
 3.4.6将脱色完成的油打入成品油罐。
3.5.1灌装前使用安全过滤器进行过滤，（过滤材料为滤纸）过滤器的压力≤0.4时，应清洗过滤网。
3.5.2经安全过滤之后方可灌装。
4.1严格执行《交接班管理办法》。