花生的冷榨：也称之为冷榨，花生冷榨可进行整粒压榨，但是整粒压榨时要严格控制水分，一般控制在8~10%左右，运转正常后，方可进行压榨。花生冷榨时含水分高低的简单检验方法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适，若成扁状，不裂纹则太低，若一咬有很大响声则太干，需要适量的调节水分方可压榨。

菜籽的冷榨：冷榨时将菜籽清理去杂，可以加1~2%的水，使菜籽软化，软化后扎胚，不扎胚者可以进入榨油机进行压榨，（但扎胚后压榨能提高榨油机性能）冷榨时含水分的高低将直接影响出油率，所以判断油料的干湿是非常重要的，一般榨菜籽水分控制在5~8%，用土法判断菜籽含水高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水分合适，若成粉状则含水分太干，若成扁状，则含水分太高。

榨油机设备之满足预处理工序的具体要求
满足预处理工序要求如下：
      料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：
1、清理——进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速菜籽榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故，与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。
2、破碎——某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
3、蒸炒——蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。
4、剥壳——对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高冷产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。

轻松排除菜籽榨油机堵塞的技巧方法

螺旋菜籽榨油机在发现机械故障后，可按下列方法进行排除：
1、筛布油料走单边。检查时，若属筛面横向不水平，应调整左右吊杆的长度使之相等；若属筛体出现扭摆，可调整偏心轮轴使之与机架垂直。若属去石筛面油料走单边，可调整机架使之水平；若属气流不均匀，可调整风箱的调风板，使气流均匀地吹向筛面。若属筛净率低，应更换新毛刷或调整毛刷长度，同时调整平筛的倾斜角度。
2、皮带打油不提料。其主要原因是，斗式提升机的输送机下部油料积存过多，造成堵塞，可打开输送机下部的板门，清除积存的油料即可。
3、上锅蒸坯不均匀。检查时若属蒸烘机喷汽孔堵塞或锈蚀，应疏通喷汽孔。若属坯料在中下锅内糊锅底，可调整刮板与锅底的距离；若属刮板扭曲磨损，应更换刮板；若属坯料蒸炒冷热不均，应调整限位开关、触头和浮板，以使其动作协调。
4、轧辊过载不转动。排除方法是：启动时轧辊之间若有油料，可松开轧辊调整螺栓，清除辊间的油料；若属喂料量过大速度过快，可将下料口处插板关闭；若属轧出的坯料厚薄不均，应重新调整轧辊间隙、紧固松动的螺母。