1、油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、杨净，使其水分不大于12%，杂质不大于0.5%。特别注意的是，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，沙石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出并口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视油料精选这一关，本厂生产有颗料筛选机供用户采纳。

2、剥壳去皮。对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂生产的花生剥壳机可供用户采用。

3、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的生产量和出油率均高与冷榨。油料烘吵时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或者外焦里生。推荐使用我厂生产的配套产品DZ-400、500、650型自动炒籽机。

（二）主要油料作物的压榨方法：

1、芝麻：入榨前将籽炒至呈咖啡色为佳（观察仁色用手把皮捏开），有爆裂现象，炒籽时保持两头小伙，中间火大。入榨温度140-150℃，水分1-1.2%，饼为长条形状。

2、菜籽：先用大火猛炒至菜籽烫手，有爆裂声响为止，在转用小伙炒至菜籽捏开成棕红色，入榨时菜籽温度120-130℃，水份1-1.5%饼厚伟0.8-1.5mm，呈小片状，棕红色。

3、花生仁：炒籽前，将花生仁侵湿一遍，炒籽过程中，将仁炒至八成熟，用手捏，达到仁、皮分离，仁呈淡黄色，温度130℃左右，水分1-2%，饼厚0.7-1.2mm，饼成长条皱纹状，出油顺畅。

4、棉籽仁：入榨前将油料炒至淡黄色，温度120-130℃，水分1.5-2.5%，饼厚为1-1.5mm（南方、北方的含水份不一，适当掌握水份。

5、大豆：入榨前炒至爆裂可食，温度120-130℃，水份1.5-2.8%，饼厚为0.7mm，一遍榨干，但一遍榨干的并料过焦，使其蛋白质损失较大。还可采用两边榨干的工艺处理方法，将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100℃，水份6-8%，第一饼厚1.5-2mm，第二遍饼厚0.7mm，但两边榨时产量会有所下降。

6、向日葵：原料要精选，炒籽前把原料水侵一下，中火炒籽，入榨温度120-130℃，水份1-2%。