豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。
1、粗炼大豆精炼油生产线工艺流程（间歇式）

                         软水             
                          ↓                              ┌——→脱溶→——┑
过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离——→含水脱胶油→干燥 → 粗炼食用油
             ↑                            ↓          
           回收油←—— 油脚处理 ←—— 富油油脚
                       ↓
                  贫油油脚
    操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度  90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。
2、精制大豆精炼油生产线工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）

                                 磷酸      碱液           
                                  ↓        ↓                      
             过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
                                                                  ↓          
                 过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水
                  ↓        ↓        ↓        ↑        ↓
               精制食油   水蒸气    废白土    吸附剂     废水

    操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min左右，活性白土添加量为油量的 2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg／t• h，脱臭时间 4～6 h，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0．02％～0．04％，安全过滤温度不高于70℃。