公告信息：
2．榨油前要准备好所用工具，以便加料、接油、清除杂质、疏通料斗和清理机器。
3．检查传动和润滑系统，保证转动灵活、润滑充足。
4. 开机后先进行空车运转，运转中如发现尖叫声、敲击声或其他不正常现象，应立即停车检修，彻底排除故障才能继续试验，直到机器运转稳定为止。
5．油料入榨前的含水率要适宜，最好的含水率如下：花生8～11%，大豆5～8%，棉子4～6%，菜子6～8%。
用经验辨别几种油料含水率的方法如下。棉子：用牙咬时碎裂、壳仁易分离为合适，若棉仁成粉则太干，仁壳成片则太湿。大豆：能用门牙咬碎、用腮牙咬扁并裂纹，有轻微响声为合适。若咬扁则太湿；若破碎有较大响声则太干。花生仁：一般以热榨为主，热榨时先预热榨膛，花生仁炒至60℃左右，然后趁热榨制。菜子：冷榨时用手指甲将菜子一挤有响声，分成两片并出油为合适，若成粉则太干，扁而不裂则太湿。热榨用铁锅将菜子炒10分钟左右，温度达70～80℃，用三角形木块在木板上揉搓一下，若壳与芯分离成两片，则含水率合适，若仁成粉则太干，若仁壳不分离则太湿。
使用操作
1．机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机膛磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。
2．榨油机http://www.ztzlj.com/的工作温度，应根据油料品种和干湿程度而定。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温度在 60℃C时即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。
3．开榨时应慢慢调节饼厚油饼厚度调到0.3～1.0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。
4．工作中应经常检查出饼口情况，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，将下插板抽出，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。
5．工作中不断清除漏渣，以防油路被堵住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。
6．榨第二遍时，应把油饼碎成10毫米左右的小块后喂人料斗，以防架空影响进料。一般情况，大豆榨2遍，花生仁与棉子可榨2～3遍。
7．若遇有金属或其他硬物进入机膛，应立即停车清理。
8．停车前1～2分钟内，先关闭进料口下插板，停止加料，并将螺杆退出2圈、3圈，加大出饼间隙，使机膛内多余残渣排出。
保养维修
1，定期用黄油或机油润滑各部位。一般铜套和调整螺杆套工作4～6小时后加一次机油，滚动轴承在使用3个月～4个月后，进行清洗和重新灌满黄油。
2．榨油机工作3个月～4个月后，进行一次检修。检修项目有：调整榨螺轴与榨膛的同心情况；检查榨螺、榨条和出饼圈等易损件的磨损情况。榨螺磨损多发生在螺纹的最后三扣上，磨损后影响生产效率时，则要更换新的。榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后则要更换新的。
更多粮油机械相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com
