公告信息：
椰子油主要是由椰子干压榨制油生产的，以20t/d规模大螺旋榨油机设备压榨椰子干，制取椰子油的常规工艺为例进行分析。
日加工椰子干20t规模的机械压榨工艺的主要设备是：1台5.5kwSFSP40*37锤片式粉碎机，1台22KW YYPT40*80轧坯机，1台18.5kw ZCL1500*5蒸炒锅，2台18.5KW200A-3螺旋榨油机设备，1台1.1KWCYG-200*800澄油箱，1台离心式油渣分离机，5台1.5KW链式提升机，1台2.2KW TDSL50皮带输送机。
主要技术参数和工序
（1）椰子干的输送 椰子干原料为块状固体，不宜用提升机输送；小刮板输送机因进口太小进料不畅，也不适合，太大的刮板机费用较高不合算，因此选用了皮带输送机，其倾角不得超过30°，否则易掉料。在破碎之前的输送装置上，加装除铁装置，防止金属物质对加工设备的破坏，也保证椰子油的饼粕的质量。
（2）破碎 椰子干是椰肉经干燥而获得的一种质地坚韧的大块状固体，块大的达180cm*100mm*6mm，因此应该首先解决好有关椰子干破碎的问题，选用锤片粉碎机，增大筛孔尺寸，减少锤片数量，锤片交叉均匀布置。椰子干为高含油料，破碎后物料的输送选用链式提升机。另外因粉末度较高，各进出料管口易集结甚至堵塞、因此，各进出料管口都开有观察窗口，以便于观察和疏通。
为提高产量减小粉末度，防止物料堵塞、进料太慢和进料口飞溅粉末，影响车间环境卫生，在工艺上采取两次粉碎：先初碎，采用锤片粉碎机，拿掉筛片；再经第二次粉碎成型，采用703破饼机结合方式。
（3）轧坯 椰子干属高含油料，轧距太小容易出油，另外经粉碎和输送后，油脂已浸润于物料表面，容易结团粘辊，造成轧辊吃料困难甚至堵塞；椰子干质硬，韧性大，密度小，轧距过小，则物料会在两辊中间堆集。因此，椰子干轧坯也不同于其他大宗油料，其轧距较大，为3～4.5mm左右，避免粉末度高、粘辊和下料不畅导致堵塞现象。
（4）蒸炒 由于蒸炒锅不断的搅拌，椰子干很容易的蒸炒锅内出油，沿主轴往下滴油，造成浪费和车间环境污染；同时物料容易结团，给输送带来困难。解决办法：降低物料粉末度，减少搅拌时间，经常清理蒸炒锅下料管口和提升机出料管口，防止物料集结。 蒸汽压力：0.6Mpa 间接蒸汽：开启第三、四、五层炒锅蒸汽 蒸炒时间：30～40min 出料温度：100℃ 直接蒸汽：关闭
（5）榨油 由于椰子干粉碎后的物料性能不同于一般油料，按常规可能出现不进料、不出饼以及榨笼出油段不出油等问题，因此需要调整榨条间隙。压榨椰子干物料时，榨条间隙要小，改善物料蒸炒状况后，达到进料通常，出油主要在第二段、第三段。值得提出的是，进料之初，榨膛温度还没有升上来之前，进榨膛物料流量不能大，否则很容易在进料处形成稀糊状，以致出饼不畅甚至烧结。螺旋榨油机设备压榨的椰子饼的主要成分：水分4.84%，脂肪7.47%，粗蛋白22.89%，碳水化合物29.15%，粗纤维8.53%，灰分6.82%,钙0.16%，磷0.55%，镁0.23%，钾1.75%，锌53mg/kg,t铜40mg/kg，锰75mg/kg。蒸汽压力：0.6Mpa 间接蒸汽：开启 蒸炒时间：20～30min 入榨温度：115～120℃ 直接蒸汽：关闭 饼厚：6～8mm 饼中残油：＜10% 未经过滤的粗油化验结果：水分及杂质：0.2% 游离脂肪酸：3.8%（酸价约为7.6mgKOH/g） 色泽（13.335cm槽）R10,Y40 皂化价 262.6KOH/g
（6）澄油和过滤 椰子干含纤维量较大，因此粗油中含渣较多，为了减轻过滤机的负担，在工艺流程设置了一道澄油工序，油渣直接回榨油机设备再榨油，澄油箱刮板线速度为3.73mm/s。
粗椰子油的游离脂肪酸含量比一般油高一些，美国商业规定最高级椰子油中游离脂肪酸不得高于3%，多数粗椰子油的游离脂肪酸含量在5%以上。压榨过程中生产的粗油游离脂肪酸为3.8%，虽然粗椰子油中游离脂肪酸较高，但椰子油的不饱和性较低，它并不易酸败。另外，粗椰子油熔点为19～22℃，因此一般在常温下椰子油会凝固，这给椰子油的储藏与输送带来麻烦。因此，在成品油罐中设置了加温装置，以防椰子油凝固放不出，同时在过滤油池中也安装了加温装置。但要注意的是，为防止因局部温度过高而产生翻腾现象，必须控制好加热温度。将澄清的椰子油通过过滤机过滤，最好得到椰子粗油。
榨油机设备,螺旋榨油机设备
更多粮油机械相关信息，还请您继续关注我们的官方网站，环球粮机网：http://www.worldlj.com
