公告信息：
（1）剥壳设备葵花籽剥壳机、圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、乌柏籽仁壳分离机、刀笼剥壳机、离心剥壳机、辊式剥壳机、壳仁分离筛。
（2）剥壳要求
①仁中含壳率（3．94目／厘米筛检验）棉籽仁不超过10％；花生仁不超过1％；葵花籽仁不超过10％。②壳中含仁率（手拣）棉籽壳不超过0．5％；花生壳不超过0．5％；葵花籽壳不超过1％（如有整籽，剥壳后计入）。
4．油料干燥油料干燥是指高水分油料脱水至相宜水分的过程。油料收获时有时在雨季，所以水分含量高。为了安全贮藏，使之有适宜水分，干燥就十分必要。
利用干燥设备加热油料，可使其中部分水分汽化，同时，油料四周空气中的湿度，必须小于油料在该温度下的表面湿度，这样形成湿度差，则油料中的水分才能不断地汽化而逸入大气，并且在单位时间内，通过油料表面的空气量越多，则油料的脱水速度越快，干燥设备强制通入热风进行干操，就是利用这个原理。常用的干操设备有回转式干燥机、振动流化床干燥机和平板干燥机。
5．油料破碎用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎的目的，对于大粒油料而言，是改变其粒度大小利于轧胚；对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。破碎常用于大豆、花生仁、油棕仁、椰子干、油桐籽和油茶籽等颗粒较大的油料或预榨饼。油料破碎的工艺指标列于表1-8中。
破碎设备的种类较多，常用的有牙板破碎机、辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等四种。
6．油料软化软化是调节油料的水分和温度，使其变软。增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求，对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化是不可缺少的。对于大豆，由于含油量较低，质地较硬，如果再加上含水分少，温度又不高，未经软化就进行轧胚，势必会产生很多粉末；对含水分低的油菜籽（尤其是陈油菜籽），未经软化就进行轧胚，也难以达到要求。
需要指出的是，对于含油量较高的油料，是否软化就应慎重考虑。例如花生仁一般不予软化；新收获的油菜籽，当水分含量高于8％时，一般不予软化，否则，轧胚时易粘辊面而造成操作困难。
7．油料轧胚轧胚亦称"压片"、"轧片"。它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。
对轧胚的基本要求是料胚要薄，面均匀，粉末少，不露油，手捏发软，松手散开，粉末度控制在筛孔1毫米的筛下物不超过10％～15％，料胚的厚度：大豆0．3毫米以下，棉仁0．4毫米以下，油菜籽0．35毫米以下，花生仁0．5毫米以下。
轧完胚后再对料胚进行加热，使其入浸水分控制在7％左右，粉末度控制在10％以下。当棉胚厚度增至0．4毫米以上，即使增大溶剂量，也难以达到较低的残油率。因此，必须采用压力大的液压轧胚机，使胚片厚度控制在0．25～0．30毫米，且胚片坚实。这样既不会增加胚片的粉末度，又有利于溶剂的浸出。常用设备有：单对辊轧胚机、对辊轧胚机。
8．油料蒸炒油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。
蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较轻易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，蒸炒效果的好坏，对整个制油生产过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
（1）层式蒸炒锅主要油料料胚经5层蒸炒锅处理后，榨油机上的蒸炒锅，其炒胚后油料的水分和温度，通常就称为入榨水分和入榨温度。
（2）热风炒籽机热风炒籽机主要用于机榨香麻油、芝麻酱、浓香花生油制取中芝麻、花生仁的均匀焙炒。经该设备烘炒的芝麻粒色泽均匀，表面疏松，且温度高、入榨水分低，出油率可达46％～48％。由于该设备是实行连续化、全封闭生产，从而优化了生产条件，改变了我国长期利用平底炒锅焙炒芝麻的状况。
9．油料挤压膨化一种以挤压膨化为基础的新方法，正在用于对浸出前的油料进行预处理。由两个半圆筒形机壳组成的圆筒形机膛内，有一根具有固定螺距和直径的螺旋轴。螺旋轴上的螺旋线不连续，间隔中断。机膛内壁上有凸出的破碎刮刀。油料出口处是一块有槽孔的模板，模板外有一个随轴旋转的切割器。在接近进料器的机壳外壁上有加水管阀，在接近出料端的机壳外壁有数个直接蒸汽注入管阀。
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