有些精炼油设备会出现死机的现象，针对这种死机的现象我们写出了故障排除方法，具体方法是如下：

    一、精炼油设备骤然不懂，螺旋轴转不动了

    1、刚开始压榨时，在榨镗未磨热就投入大量的原料导致，可用热的原料或者料饼缓缓投入进料桶，反复磨合机器，使温度升高。

    2、在机器压榨的过程中，榨镗断料，然后又大量投料造成排料不畅，造成榨镗被堵塞。因此,加料时应该连续均匀、饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，把进料调节板插上，停止进料，打开排料板，倒出螺旋轴，清除榨镗内油料，重新压榨。小型色拉油设备一机多用，既可生产色拉油、高烹油、又可生产一级、二级油、同时也可生产牛油、猪油、鱼油、鸭等动物油。

    3、油料未清选，油料未经过精选，有石子、金属等硬异物进入榨镗引起。

   二、精炼油设备出油率低或者不出油

   1、排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据油含量高低,调整榨条的松紧。

   2、开榨初期，榨镗温度低，出饼太薄或者太厚，零件磨损等都会引起不出油或出油率低。

   2、原材料不湿或太干、潮发霉、籽料是不饱满，杂质过多也有可能引起。可重新选料，并调整好油料水分。

  三、精炼油设备跑渣过多      在榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。如果跑渣过多,可能有以下原因;

   1、饼太薄，应根据说明书适当调整出饼厚度。

   2、个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05—0.08毫米范围内  

   3、油塑性差,出饼困难的，机器榨镗压力增加。在这个时候,应将油料适量扮水，进行磨机，提高机温以提高油料塑性。

   四、精炼油设备出饼不顺

   1、饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；

   2、由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

   五、精炼油设备回油 可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。浸出法制油是应用萃取的原理，利用溶剂油把油料中的油脂萃取出来，油脂溶解到溶剂油中，称之为混合油，然后通过蒸发设备把溶剂油蒸发，冷凝回收再利用，剩下的油脂就是毛油，被浸过的粕则利用刮板输送机送到脱溶机烘干后输送到粕库。