公告信息：
近年来，我国的油脂精炼设备业发展很快，一批国外先进的油脂精炼生产线陆续引进国内，同时，一些老油厂也纷纷进行扩建改造。全国油脂精炼能力已达600万t/年。但总体上讲我国的油脂精炼技术水平还不能满足市场的需要，绝大多数中小油厂精炼工艺陈旧，生产状况落后，环境负面影响突出。为此，亟需对我国大量的油脂企业精炼生产线进行改造升级，以适应不断发展的市场新形势。
随着我国加入WTO，国外廉价的油脂产品将更直接地冲击我国油脂市场和油脂工业，因此迅速改造提升我国油脂精炼水平不仅非常必要，而且十分紧迫。我们根据本国国情、中小企业的具体条件以及油脂生产推行物理精炼的趋势，研发出了适合我国中小油脂企业改造升级的油脂物理精炼新工艺。
国内油脂精炼业存在的主要问题主要表现在产品质量不稳定，经济技术指标不过硬，脱色、脱臭不过关，“四色”难题普遍存在，下脚物处理不合理，消耗大，得率低，特别是“三废”污染解决不好，远不能达到清洁生产和环境保护的要求。
以上现象在国内中小油脂企业表现尤为严重，因此亟需进行全行业的改造提升。国外引进的先进精炼线虽然工艺先进，但投入太大，不能够迅速在我国中小油脂企业普遍推广。
针对当前国内中型油脂加工企业油脂精炼工艺技术普遍存在的难点和缺陷，专题研究开发了精炼能力为100t/d适合于我国主要食用植物油种类(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精炼且以生产高档次油品为目标的，同时还可解决油脂精炼的重污染难题，实现清洁生产要求的生产线，其技术经济指标达到国内外先进水平的物理精炼新技术，并完成了全套物理精炼生产线的工艺设计和装备设计制作与安装，进行了生产性试验和鉴定。
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