公告信息：
米糠料中含有油脂、胶质和相对较多的糠蜡等成分，其中的胶质和蜡在米糠受热时，以互溶状态转移进入油脂中。因此米糠油设备的工作，从经过加热处理的糠料中榨取的油脂，含有较多的胶质和蜡质。若以为加热的糠料，用溶剂在低温条件下（20度）进行浸出取油，由于溶剂（乙烷低温时，对幼稚的溶解度大，对胶质和蜡质溶解度小）对米糠多中的胶质和蜡质溶解具备选择性，因而用乙烷在低温状态下所制取的浸出毛油，所含胶质和蜡质相对少的多。
米糠加热后，纵然浸出温度较低，溶剂对胶质和蜡也失去了选择性，将起不到降低毛油中胶质和蜡含量的作用。因此，米糠进行浸出之前不要进行加热。
糠料低温浸出时，没有热的助溶作用了，全靠溶剂循环萃取，以达到降低糠粕残油的目的。但生米糠为粉末松散物，浸出时易于结板，使溶剂通过料层的渗透性变差，浸泡不能充分接触，出油率降低。所以，米糠进行浸出处理前，必须进行造粒。
米糠经筛选分离碎米和杂质后，送至设有搅拌装置的混合容器中，喷入冷水，调整水分之14%左右。然后送入造粒机加工造粒，造粒机可采用饲料工业造粒机，造粒米糠料得浸出糠粕，残油可在1.5%以下。
浸出过程中，控制料温不超过20度，新鲜溶剂温度5度左右，造粒后糠粒料温度约40度。混合油过滤、蒸发、气体及溶剂蒸汽冷凝回收；湿粕的烘干、脱容和冷却及溶剂的气提冷凝和回收等，与常规浸出工艺相同。
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