首先将锅护内加足经软化处理的水，将贮气包阀门关闭，然后开炉点火，使锅炉燕汽压力达到。.6兆帕(<6个大气压)，再将电气控制屏上电像开关合上，把控制屏上的旋钮拨到“工作”位置，然后启动组合筛选机、斗式输送机、剥壳机、籽壳分离机、轧坯机等设备，原料便经喂入、输送、清选、剥壳分离至轧成坯料，这时锅炉压力若达到。.6兆帕，即打开贮气包上的阀门和蒸供机的上、中、下各锅的燕汽阀门.使燕供机预热。当蒸供机各锅的压力均达到0.5兆帕时(可看锅上的压力表)，再按动燕供机上的启动按钮，这时轧坯机后的螺旋输送机、蒸供机将同时运转.坯料由螺旋输送机送至燕供机的上锅，与此同时，将上锅的喷汽阀门打开进行蒸坯，蒸坯约30分钟后.将中锅外侧上的定位螺钉拧下来移到定位座最上面的螺孔中，将上锅锅底料门开启，使蒸好的坯料进入中锅妙坯,20-30分钟后，以上述同样方法将中锅锅底料门打开，让坯料进入下锅继续供炒。这时，把榨油机上启动按钮按下，使精炼油设备空载运行，准备开榨。当下锅的坯料含水率和温度均达到入榨要求时，打开下锅出料门，使坯料进入精炼油设备压榨。撼油机、精炼锅各机单独操作和运行，可按需要开停。

    如果精炼油设备吃不下前面的坯料，即可按动筛选组合机上的停止按钮，使拨料器、斗式提升机、筛选组合机、剥壳机、籽壳分离机和轧坯机停止工作。需要继续工作时，再按筛选组合机上的启动按钮，使上述设备恢复运行。轧坯机后的螺旋输送机的开停是由燕供机上的徽动开关来控制的，当上锅的坯料达到规定的烘妙高度时，徽动开关动作使螺旋输送机停止运行，坯料低于规定高度时，微动开关的动作又使翰送机启动。

    当螺旋榨油机超负荷时，控制屏上的保险丝熔断，榨油机立即停止运行，这时应将食用油精炼机器榨脸内的多余坯料搁出，使榨油机主轴能够转动，然后再按动工作按钮。当料坯温度过高，过于干燥时，可打开下锅放气阀门，向锅内放气，与此同时.关闭下锅加热燕汽阀门，使料坯达到正常要求。在成套食用油精炼油设备的使用中还要注意下列事项: 
    (1)锅炉和燕供机的锅内压力不得超过0.6兆帕，锅炉的使用维护应严格按照规定的操作规程进行操作，以确保人身和设备的安全。
    (2)食用油精炼工作中若突然停电时，需立即关闭电气控制屏上的电深总开关，关闭各单机上的进料口闸门，将轧坯机的间隙调大，以免启动时电机过载。如果停电超过5分钟，则需将螺旋榨油机的榨螺抽出，将榨膛内食用油精炼的坯料清除.以免坯料在榨膛内硬结，使精炼油设备不能工作。
    (3)蒸汽管路各接头处应密封严密，连接牢靠，不得有漏汽现象.
    (4)经常检查各单机连接处物料有无搭桥堵寨现象，皮带传动部位有无打滑现象，以免影响工作效率。
    (5)车间内温度不得低于15C.

    精炼油设备维修保养
    (1)食用油精炼油设备运转4-6个月需全面检修一次，更换磨损的零部件，向轴承箱加足润滑油、脂。清除设备中的污物，紧固各处的联结螺栓，将食用油精炼设备外表擦拭干净.
    (2)班前班后应按设备说明书要求向润滑部位加注润滑油、脂。
    (3)要经常检查各齿轮箱内油温的高低，如油温超过规定的范围，应立即采取措施降温。
    (4)停机I夭以上时，应将设备中的原料坯料全部清理干净，并将蒸供机夹层的存水放净。
    (5)严格按操作规程进行作业，出现故障立即排除.不得带病作业，未经清选的油料不得进入轧坯机和螺旋榨油机，以免造成机件的急剧磨损和损坏。