进行间歇式脱色时.需要脱色的精炼油设备炼出的油脂从贮油雄借助真空作用被吸入脱色锅内，在真空下加热至90℃，油脂中的空气和水分随之被脱去。再吸入经预混合好的流态脱色吸附剂(用量为占油重的1%一5%)，在充分搅拌条件下(真空为绝对压力8千帕)，油与吸附剂接触约20分钟后，冷却至70℃以下.用泵压送入过滤机中，除去油中的脱色剂，得到脱色油.

    间歇式脱色工艺，适合应用在小加工规模的食用油精炼系统中。其主要精炼油设备为脱色锅。间歇式脱色锅的结构。

    间歇脱色锅，其锅体为一碟形顶盖及锥形底的密闭回柱体容器.锅内设置有搅拌装置和加热盘管，动力电机装在顶盖上。另外还设有脱色剂进口管、抽真空管、进出油管、进出冷却水管等。三种规格的间歇式脱色锅及其技术特性.

    还有一种称为预脱色一复脱色的工艺.其操作是:在预脱色的油中稍加一些脱色吸附剂，然后将油打入存满上批次废脱色荆(具备递增的脱色力)的压滤机中，达到预脱色效果.接着将油再送入脱色锅中进行复脱色(二次脱色)。预脱一复脱色的操作条件与一次脱色相同。另一种更简便的操作是，直接将待脱色油预热至70℃以下，然后泵入并通过存满上批次脱色剂的滤机，接着进行复脱色。该工艺与一次脱色相比，可明显降低脱色剂的耗用量，并可降低脱色过程的精炼油设备炼出的油脂损耗。