(l)油料在十几秒内瞬间完成膨化过程，避免了油料在长时间高沮蒸炒过程中蛋内质的过度变性，减少了赖氮酸的损失，提高了油料饼粕的蛋白含最.作为饲料原料具有适口性好、消化吸收率高的优点。

    (2)油料经挤压膨化后，能有效钝化某些毒素、抗营养因子及脂肪酶.减少后续加工过程中脂肪脚对油脂的有害作用:并且油料经膨化处理后，提高了食用油精炼油设备压榨毛油的质量，降低了食用油精炼油设备压榨毛油的含磷童.毛油颜色浅，出油率、梢炼率明显提高。

    (3)大豆制油工艺中.需要对破碎后的大豆进行轧坯.应用膨化工艺后.对轧坯质盘要求大大降低，可有效缓解由于轧坯质量制约生产能力的问题。

    (4)对人榨水分要求降低，由原来的要求3%以下放宽到4%一6%，便于操作。另外，全含油膨化料更适于人榨.降低了食用油精炼油设备压榨机负荷.食用油精炼油设备压榨出油率高，食用油精炼油设备压榨饼残油低。

    (5)增加食用油精炼油设备压榨机的处理最.降低食用油精炼油设备压榨机的动力消耗.减少食用油精炼油设备压榨机的磨损，延长榨螺杆、榨条的使用寿命。

经济效益分析

    以100t/d的小型大豆制油企业为例，采用膨化后一次食用油精炼油设备压榨工艺.膨化后食用油精炼油设备压榨机的处理量提高，食用油精炼油设备压榨饼残油可降至5%，食用油精炼油设备压榨毛油教色浅。与传统燕妙食用油精炼油设备压榨工艺相比，仅毛油一项可增产2%以上，一年按照25Od生产计算.则多出食用油精炼油设备压榨毛油soot。另外，膨化食用油精炼油设备压榨饼蛋白质变性小，色泽好，能直接用于饲料加工，售价高于传统燕炒食用油精炼油设备压榨饼，这又是企业的一个效益增长点。

    膨化压神制油工艺用挤压膨化工序替代传统一次食用油精炼油设备压榨工序中的蒸炒工序，提高了食用油精炼油设备压榨毛油的质量和出油率;增加了食用油精炼油设备压榨机的处理量，减少食用油精炼油设备压榨机的动力消耗和磨损.降低了单位生产成本;得到高质最的纯物理食用油精炼油设备压榨油和能直接用于饲料加工的食用油精炼油设备压榨饼，提高了产品附加值.为较小规模制油企业采用低含油油料生产高质呈食用油精炼油设备压榨油及食用油精炼油设备压榨饼的有效方法。该工艺也同样适用于高含油油料的加工。