植物油料根据含油量不同可分为高含油油料和低含油油料。商含油油料包括油菜籽、棉籽、亚麻籽、葵花籽等.其含油量一般在25%以上，通常采用食用油精炼预榨一浸出法制油;低含油油料包括大豆、米旅等，含油量一般在25%以下，通常采用直接漫出法制油。
    近十儿年来发展起来的油料挤压膨化技术在大豆、米糠、棉籽等油料的预处理方面获得了巨大成功。膨化技术使油料细胞被彻底破坏，油脂充分外露.间时能够获得满愈的料坯微观结构，溶剂渗透性好，提高了浸出效率.降低了粕中残油;另外.油料挤压膨化能有效钝化某些毒素和抗营养因子.膨化柏蛋白质变性小，作为饲料原料其有适n性好、消化吸收率高等优点，以及膨化在米镶灭酶方面发挥出来的作用，使其在低含油油料以及在油菜籽等高含油油料预处理过程中获得广泛的应用并日趋成熟。
    本文介绍一种处理低含油油料加工厂采用的膨化精炼油设备压榨制油方法.以供同行参考。
1.膨化精炼油设备压榨制油工艺
    运用膨化技术，在传统榨油工艺中.用膨化机代替燕炒锅.使油料在十几秒内瞬间完成膨化过程，完全避免了油料熬炒过程中蛋白质的过度变性，预榨毛油含确量降低，毛油颜色浅.提高了预榨毛油及预榨饼的质量。该工艺既可用于高含油油料也可用于低含油油料精炼油设备压榨制油。
2.工艺过程
2.1清理
    根据大豆与杂质在校度、比重、形状、表面状态、硬度、磁性、气体动力学等物理性质上的差异，采用筛选、风选、比重分选及进选等方法和相应设备.将油料中的杂质去除。经过消理后，不得含有石块、铁杂、麻绳、篙草等大型杂质，含杂为l%以下。
2.2破碎
    对于大豆类油料，清理后还需破碎，使油料具有一定的位度以符合轧坯条件。油料破碎后的表面积增大，利于调质时谧度和水分的传递.调质效果提高。要求油料破碎后位度均匀，不出油.不成团，少成粉。对于大豆类油料.可采用齿辊破碎机进行破碎。

调质
    对破碎后的大豆调节其沮度和水分，使其适合后续的挤压膨化，并具有适宜的弹塑性.以减少轧坯时的粉末度和枯辊现象，保证坯片质t。

轧坯
    用轧坯机将大豆挤压成薄片状的坯片。在传统的蒸炒精炼油设备压榨工艺中，要求严格控制坯片厚度一般为0.30一0 35.;而采用膨化精炼油设备压榨工艺，因为膨化过程中可对油料内部组织细胞破坏，所以坏片厚度可放宽至0.50-0.60mm.

挤压膨化

    油料坯片在挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用和喷人的燕汽的湿、热作用，以及摩擦生热等一系列物理、化学作用后，油料细胞被彻底破坏，油脂充分外茸，有害物质得到钝化。在挤压螺杆的末端.高沮、高压油料经模头出来因突然卸压而急剧膨胀.获得疏松多孔而强度又高的挤压膨化油料，利于精炼油设备压榨出油率的提高。

杀酶、干燥

    经膨化再精炼油设备压榨后的精炼油设备压榨饼残油低、质量好.可用于奶牛饲料等，但必须先经过杀酶.使精炼油设备压榨饼中尿素脚含量符合饲料国家标准中的规定。另外.经挤压膨化的油料其水分一般还不能满足精炼油设备压榨机对水分的要求.因此膨化油料必须进行干操，将水分降到满足精炼油设备压榨的要求。此过程可以在5层燕脱机中进行，上面3层用于钝化尿素酶.下面2层进行膨化料的干燃。

精炼油设备压榨

    用精炼油设备压榨机将膨化料中的油脂精炼油设备压榨出.得到精炼油设备压榨毛油;精炼油设备压榨饼中残油一般在7%以下。精炼油设备压榨毛油中含有一定量的饼屑，在油脂精炼之前必须进行除渣，所以毛油需经捞渣机去除大部分的饼屑.再经叶片过滤机除去少景的饼屑等渣子后得到精炼油设备压榨清油，再送去精炼。精炼油设备压榨饼经粉碎后，可直接用作生产饲料的原料.产品附加值增高。