精炼油设备，相对于先行精炼油设备预榨然后浸出取油的工艺而言，可适用于多种油料的一次性压榨取油。对于常见的多数油料，它均能压榨。对于油菜籽、花生仁等高含油量油料，只需要作适当调整，也可兼作预榨油机用。调整内容是:提高主轴转速(转速提高至12~17转/分钟)，加大饼厚(饼厚增至10~12毫米)，以增大出油缝隙等.把这种精炼油设备改成预榨机，可使其单机加工量提高一倍以上。

    利用精炼油设备进行压榨取油的工艺，要求配备完善的预处理工艺和设备，尤其要掌握熟胚的人榨条件。用这种精炼油设备及其它中型精炼油设备进行压榨取油时，其压榨规程的具体参数

常见故降及其排除方法操作中，榨油机常出现以下几种情况:

    (1)榨料水分偏低 榨料水分如果偏低，就会出现以下现象:
    ①精炼油设备的榨笼内发出咯咯的响声，使整台精炼油设备振动;
    ②出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑;
    ③动力电机负荷电流高于30安培;
    ④出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。

    出现以上问题如果持续时间太久，就会造成重大精炼油设备的损坏事故等问题。出现这种情况，一定要立刻降低精炼油设备的蒸汽压力，再在上蒸缸加大直接蒸汽喷入量.关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出讲厚度，让精炼油设备负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

    (2)榨料湿度较低水分较高时会产生以下现象:
    ①进料少，甚至不进料.或料与轴一起转动;
    ②饼块发松发软，水汽很多，出饼带油.出饼时饼与轴一起转动;
    ③电机负荷下降，工作电流在20安培以下;
    ④出油量减少，油色发白、起泡沫，出油位置移向进料一端。

    出现上述情况时，应立即逐步提高间接蒸汽压力，减小直接蒸汽的喷人量，在喂料口加人一些渣饼，直至榨油机恢复至正常状态。