最早的精炼油设备叫土榨(或木榨)，是最简易的精炼油设备。随着技术的进步，出规了正式的机械榨油，即机榨.机榨又分为液压式小型榨油机与螺旋式机榨。对于这两种机榨，在生产中可根据不同类的油料特点进行选用。目前，常用的设备是螺旋精炼油设备。以下对此作详细介绍.

    ztz125型螺旋精炼油设备

    ztz125型精炼油设备是从95型精炼油设备改进而来的。与原95型精炼油设备比较，该机结构更为合理，提高了压榨效果。该机具有操作简便，性能稳定，单机重量轻，运转平稳，装拆和操作方便，适应性强等特点，适合于绝大多数油料的压榨取油。该机既具有大、中型精炼油设备的综合性能，又具有小型螺旋精炼油设备的诸多特点，因而被广泛应用于中小油厂和油坊。如果需要详细了解几种螺旋小型精炼油设备的技术性能，可咨询电话：13503822035。

    1.主要构造ztz125型精炼油设备由机架及机座、进料机构、螺旋轴、榨笼、出饼调节机构、齿轮箱及传动装置几部分组成。

    (1)进料机构 由锥状料斗和斗内螺旋喂料器组成;熟料人斗后，由料斗内螺旋喂料轴，强制喂入精炼油设备的机膛内，可有效防止下料斗搭桥现象。

    (2)榨膛 由上、下两个榨油机榨笼壳组合，在榨油机精炼油设备榨膛的内部最前段的地方榨油机厂家一般都会安放榨条圈，而在精炼油设备榨膛的后段则一般顺次安装了17只特制圆形榨圈。而榨膛前段的榨条圈内24根榨条则是按照圆环形排列而成，在每根榨条的面上磨成一定深度的凹面，与相邻榨条的平面拼合，形成流油缝隙(宽0.5^-0.7毫米)。每个榨圈的一个端面是磨平的，而另一端面上开有220条径向流油的沟糟，槽深0.4-0.7毫米。当它与相邻榨圈的平面贴紧时.即形成流油缝隙，使油从这些缝隙中流出而汇集于油摘。

    (3)榨轴 榨膛内装有一根螺旋轴。膛内料的翻动，主要依靠榨条的棱角和榨圈内特殊的曲线型锯齿的合力作用而完成。螺旋轴由轴和轴上套人的7节榨螺段，以及出饼梢头所组成。

    (4)出拼调节机构它可沿螺旋轴作轴向移动，从而调节出饼梢头与出饼圈之间的间隙，使料饼变厚或变薄。

    (5)传动机构螺旋轴由变速箱内的圆柱齿轮啮合传动。变速箱的输人轴由电动机通过三角胶带传动。喂人精炼油设备榨膛的油料，在转动的螺旋轴的榨螺螺纹强力推动下，由进料端向出料端不断推进。在这一过程中，因精炼油设备榨膛内有两个容积空间变化段，产生两次不断增大的压缩压榨，使油脂从榨笼缝隙中被挤压而流出，油料残渣被挤压成坚饼块，从榨轴末端的出饼圈处排出。生产中，总是通过观察压榨过程及出油情况，以及出饼及饼的品质情况，来判定怎样调节整个榨油操作。