客户购买榨油机时关注最多的是榨油机的出油率和榨油机的使用寿命，了解榨油机的用户都知道最重要的配件是榨螺，榨油机压榨寿命在70万斤，主要是由于中赢机械国内一流的榨螺铸造及生产工艺，只有好的配件才能增加榨油机的使用寿命，减少用户的投资并增加经济效益。

 榨油机榨螺的铸造及造型工艺是先将榨螺模型固定在造型架上定位，同时将砂套也在造型架上定位，型砂采用普通铸钢用粘土砂，砂型紧实后旋出榨螺模型造成内腔为螺旋形状的砂套，待砂型内刷上普通铸钢用涂 料后将砂型装置在离心机外型腔中，外面封盖后待浇注，所用熔化设备为普通电炉如中频炉，浇注温度1550℃以上，离心机转速为700-900转/分，同时 放水冷却，10分钟出型，再将毛坯加工成成品后，经渗碳淬火而成。用本工艺生产出的榨螺其机械性能可与锻钢件相媲美，组织致密，硬度可大HRc55-62。

　　用户在选购榨油机时，一定要了解榨螺的锻造工艺，避免榨油机厂家造假，使用户蒙蔽造成损失。

        螺旋榨油机延长寿命的方法：
  
       任何设备要想使用寿命长，根本原因在用料，螺旋榨油机也是同样的道理，要想使用寿命长、出油率高，那么用材方面一定要注重，只有用好的材质，才可以让使用寿命更长久，出油率更高。
        举个简单的例子，我们就拿衣服来举例，衣服的布料好的话，耐穿、耐磨那是自然的，螺旋榨油机是用来压榨油料的，每天都需要工作，所以在用材方面要求极高，我们采用烙12钢材，这种钢材每吨1万多，其他大多厂家采用的都是20烙锰钛，20烙锰钛5000多一吨，差价一半，中赢螺旋榨油机使用寿命怎能不长？事实证明，烙12更加耐磨，使用寿命高出一到两年。衣服用的布料好，做出来的衣服就是看着高端大气上档次，和普通布料做出的就是不同。螺旋榨油机也是如此，采用好材质做出的螺旋榨油机出油率肯定是高，因为烙12耐磨，本身硬度就高，长期使用不会出现变形，出油率自然高出很多，随便举例简单了点，却非常明确的表达了意思。
 任何事物的使用寿命都是有限的，但我们可以将其延长到最大化，方法只有两个，第一，就是材质一定要好。第二，一定要做好日常维护工作，只有这样才可以让螺旋榨油机使用寿命更加长久

         如何延长榨油机圆排的使用寿命
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        圆排是榨油机主要的结构，圆排不断的挤压油料使其结构破坏，从而制取油脂。榨油机圆排的使用寿命长短对榨油生产的意义是重大的。
在榨油机生产中，饼粕粘连在圆排上，会影响第二天作业的出油率，长此以往，将会对圆排造成毁灭性的影响。如何延长榨油机圆排的使用寿命，需要从每天的小细节开始重视。榨油机厂家建议您（以花生榨油为例）：在每天榨油作业停止后，后退一点，继续向榨油机内送入花生米，这样会将原先粘连在圆排上的饼粕顶出，待饼粕完全顶出后，方可停车。虽然这只是看似简单的一小步，但有些榨油生产商不注意这一细节，在生产中不按照榨油机厂商的标准，导致了使用过程中圆排出现问题，影响使用，甚至需要返厂更换新的圆排。这样都会对生产造成影响，加大榨油的成本。
每天一小步，就能轻松的解决榨油机圆排饼粕粘连的问题，也会大大的减少操作中的成本投入。
         
         多功能榨油机维护手则 ：

一、 每工作50小时后应检查光滑状况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。

二、 各润油部位应避免灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现蜕变，应改换全部机油。

三、 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损状况，磨损零件要及时改换。

四、 每班工作完毕后，应立即清理机器内残饼，擦洁净机器外表灰尘、油垢。

五、 榨油机长期存放时，应一次性注意全面保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油。

六、 螺旋榨油机要定期用黄油或机油润滑各部位。一般铜套和调整螺杆套工作4～6小时后加一次机油，滚动轴承在使用3个月～4个月后，进行清洗和重新灌满黄油。

七、 榨油机工作3个月～4个月后，进行一次检修。 螺旋榨油机中，检修项目有：调整榨螺轴与榨膛的同心情况;检查榨螺、榨条和出饼圈等易损件的磨损情况。榨螺磨损多发生在螺纹的最后三扣上，磨损后影响生产效率时，则要更换新的。榨条磨损后成圆弧形，会使榨膛压力降低。如磨损量达2毫米可换面使用，待两面均磨损后则要更换新的。