连续碱炼工艺 连续碱炼工艺以碟式离心机为主机。使用最典型的碟式离心机工艺，有瑞典的Alfalaval型连续工艺和德国Westfalia型连续工艺。以下介绍德国Westfalia型碟式离心机连续喊炼工艺。

    脱胶油(或过滤毛油)经管道过撼器除杂后，泵送通过流量计，再人换热器加热，然后即入脱胶混合器①。毛油在混合器①中与定量送人的磷酸棍和，并经油一酸反应罐反应后，人混合器②与定量送人的预备好的喊液混合.进行中和反应，再送人脱皂分离机A(为自清式碟式离心机)。所分离出的轻相—油，经加热器后.人混合器③，再次与定量送人的碱液混和，尔后送人脱皂分离机B。所分离出来的轻相—油经换热器加热后，与一定最的热水在棍合机④中棍合洗涤后，送人脱水分离机C。水洗后的清油人加热器.再人干燥器脱水，最后油相人冷却器后，即可泵出至下一道工序，或作中间成品油贮存。

    连续碱炼设备介绍 连续碱炼、水化的主设备是碟式离心机，其次是定量泵、棍合器、换热器和真空干操器等。我国制造的适用于食用油精炼油设备压榨出的油脂连续精炼的几种离心机产品。

    (1)分离机A 为DHZ4oo型自清式碟式离心机.这是一种自动排渣式的离心分离机，它主要由转鼓、传动机构、进出口装置、上下向心泵及自动控制系统等组成.

    该离心机转鼓是分离机的主要工作部件。当转鼓内固体沉积区充满重相分离物(即沉渣)时，分离机即通过自动控制系统，白动从排渣口将沉液排净。

    进出口装置位于分离机的顶部，轻、重二相的分离物，通过轻相(油)向心泵及重相(皂脚或磷脂)向心泵，分别从出油口、出皂口排出。

    分离机转鼓的转速高达6000转/分钟，是高速运转的机械设备，应严格遵照规定程序进行运行操作。

    (2)分离机B，分离机C二者都是DRZ400型的人工清值式分离机，与分离机A配合使用，用于复炼时的皂脚分离和水洗时脱水分离。其结构主要由转鼓、传动机构和进出口装置等组成。基本结构与自清式分离机相似。从机体上部进料，轻、重两相分别经各自向心泵从排出口排出机外。只是每次停机后，使用专用工具，清理分离机转鼓内淤积的沉渣。DRZ400型分离机。

    (3)三联定量泵用来将磷酸、头道碱炼液碱、复炼液碱按所需比量，连续泵送人各离心棍合器。该泵由同一台电机带动的三个柱塞式计量泵头组成。YBND型三联定量泵的结构.

    (4)离心混合机这是用于各工序的连续混合设备.因其泵出口压力较高，可同时保证被棍合液体连续地送人离心机分离油、皂及水，故又称离心混合泵.YHL型离心棍合机的结构.

    (5)真空干裸器这种设备的于燥器与真空系统连接，在真空状态下.对含有少量水分的食用油精炼油设备压榨出的油脂进行连续脱水。水汽化后，被真空抽走。干燥合格的油经泵抽出。真空干操器为连续作业的设备。

    (6)胶沼器脱溶器与真空系统连接，是专门用于浸出食用油精炼油设备压榨出的油脂碱炼后，脱除油中残余溶剂，使溶剂残余量达到以下的连续处理设备。如若食用油精炼油设备压榨出的油脂要进行加工脱臭，则不必经脱溶器处理.