(一)工艺流程
    为了获得色泽浅、风味佳、氧化稳定性好的成品豆油，必须脱除毛油中几乎所有的磷脂成分。进行大豆食用油精炼油碱炼，一般用浓度为17-18波美度的烧喊液.加酸脱胶与碱炼可以不分开进行，但如果要求获得大豆磷脂副产品，则必须单独进行水化脱胶。关于脱色操作，这对于要进行脱臭的豆油来说，可以将吸附脱色和热敏脱色结合进行。因为大豆食用油精炼油具有热敏脱色效果，尤其是在高于204'C的温度时。关于脱臭操作，脱臭大豆食用油精炼油有“回味，现象，要注意克服生产中的有害因素。在国际上，有以部分氢化一冬化大豆食用油精炼油设备高稳定性大豆食用油精炼油产品.

(二)操作要点

    调整毛豆油初温为40'C，加人为油量0. I Yo-O. 2%,浓度为85%的工业磷酸，搅拌30分钟，进行脱胶。然后加入碱液，进行碱炼脱酸，超碱量占油重的0.1义-0.3%,浓度为16波美度。在加人的同时，快速搅拌。碱液加人完毕后，继续搅拌30分钟.当皂粒凝析聚集时，即降低搅拌速度.升高油的温度至碱炼终温为65℃左右。然后，静置6-8小时，分离出皂脚.再将分出的清油升沮至65'C，以75'C -80℃的热水洗涤1-2次。洗涤时，搅拌快慢要适当。洗涤用水量，每一次约为油重的10%^-15%.静置分离废水后，水洗油于绝对压力8千帕以下的真空条件，和90'C-95℃的沮度进行脱水。之后，加人占油重3%-5%的活性白土进行吸附脱色。脱色后,滤去废白土，脱色清油再送人脱臭锅内，调整绝对压力为0.67兆帕，温度为230'C-240 *C，并喷人直接蒸汽(汽压0.1-0.2兆帕)，蒸馏3小时以上。冷却、精滤后，即得大豆高级食用油。为了提高成品的氧化稳定性及风味稳定性，可以在油开始脱臭和脱臭后冷却时加人少量柠檬酸，用量为油重的。.02%-0. 04%，以柠檬酸水溶液5%的浓度加入.

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