(一)普通食用菜籽食用油精炼油的精炼工艺
    过滤毛油所含杂质不大于0.2%，水化沮度为90'C-95℃，加水量为毛油胶质含量的3-3.5倍，脱水干燥温度不低于90'C，操作绝对压力不大于8千帕.对于浸出毛油，真空脱除溶剂的沮度为妻1400,操作绝对压强簇8千帕，脱溶的时间为》2.5-3小时，使清油中残留溶剂在50 X 10-‘以下。对于符合国标二级食用油酸价指标要求的毛油，可免于进行碱炼工序的加工。

菜籽离级食用油的精炼工艺

    1.工艺流程油菜籽高级食用油，包括高级烹调油与色拉油.
    高级食用油精炼工艺的水化脱胶工序中，进行加酸(磷酸等)脱胶是必要的。如此，可有效地降低脱胶菜籽食用油精炼油中的残留磷脂量，有利于后续各工序的操作进行。在脱臭开始前及脱臭后的冷却油中，加人微量柠檬酸，可有效改善高级食用油的氧化稳定性和风味稳定性.菜籽食用油精炼油是一种天然的色拉油，生产时一般不用进行冬化或脱蜡。

    2.间歇式精炼工艺的操作要点调整毛菜籽食用油精炼油初温至40C，加人占油量0.1%--0.2%、浓度为85%的工业磷酸，并以快速(60转/分)搅拌半小时进行脱胶。然后加人16波美度碱溶液，进行碱炼(操作方法见第二章).其中超碱量为油重的0.1%-0.3%。同时，快速搅拌，加完碱后继续搅拌30分钟。当皂粒凝析聚集时，降低搅拌速度，使油沮升至“℃左右，静置6-8小时，分离出皂脚。将分出的清油升温至65'C，用75'C-80℃的热水洗涤1-2次。洗涤时，搅拌不能过快，洗涤用水量每次为油重的10%-15%,静置分离出废水后，水洗油在绝对压力8千帕以下和沮度90'C ^- 95℃的条件下，进行真空脱水。然后加人为油重3%-5%的活性白土，进行吸附脱色。滤去废白土，脱色油在绝对压力0.67千帕以下，沮度230'C -240'C的条件下，用压力0.1-0.2千帕的直接蒸汽，蒸馏3小时以上，进行脱臭。再进行冷却和精滤后，即得高级食用油。

    脱臭开始前和脱臭后冷却时，可加人少量柠檬酸，以提高油品的氧化稳定性和风味。柠檬酸用量为油重的0. 02%-0.04%，其水溶液浓度为5%.