1.工艺流程

      油料一清理一压扁一炒籽一做饼一压榨一清油

    液压食用油精炼油设备榨油，就是将预先在制饼机中做成的熟饼，置于榨板间的空间内，然后调节和控制液压食用油精炼油设备的压力，将油脂榨出。因此在操作上.就是对小型榨油机本体与产生压力的液压系统两部分的操作.液压系统的操作过程，是根据小型榨油机配套的油泵所规定的程序，进行压力的变换或控制.

    液压食用油精炼油设备的操作与原来的土法榨油基本相同，都是利用顶压的方式将油脂压榨出来。每一台榨机压榨的工作程序，分成快榨、慢榨和沥油三个阶段。

    2.操作要求开始阶段出油要快，先上低压，后上高压，而后稳定压力开始沥油。开始压榨后，一旦开始流油了。就必须做到:“勤顶轻压，先松后紧”，加压时要有节奏。当压力上升到最大工作压力时，必须给予足够长的沥油时间，让抽能流尽，行业里称“慢老垛”。

    3.注意事项除压榨时的压力控制外.还要注意以下问题:

    (1)做饼操作要符合要求用液压食用油精炼油设备榨油，料胚成型上榨很重要.要求做到:①饼片要结实耐压、受压均匀，蒸炒要达要求，饼的形状要中间略高，四周较低。②单圈薄饼。装垛的饼与饼之间，放一块打孔垫板隔开，可利于流油出油。③快速做饼、装垛、防止热量散失。④装饼平稳整齐.不得歪斜。装垛饼块数要尽量多.装到末尾时.可施以预压一次。松开压力后.再继续装满垛。满饼垛最好采取保益措施。做饼，有人工做饼、机械化半连续做饼两种方式。ZQ42型的新型榨机，是采用连续化制浆成型。

    (2)车网保沮与趁热却榨液压食用油精炼油设备榨油，要求车间保温，尤其是装垛要保温.液压食用油精炼油设备压榨时间较长，易散热降沮，影响油脂榨出及流动。车间温度以保持在30C以上为最佳。车间相对湿度要略高一些，要求在65 %- 7O。卸榨的“边饼”因含有较多油脂，应趁热刨边，并送去复榨.

    4.压榨时间液压食用油精炼油设备榨油，经历时间一般都比较长，压榨历时与所设定的饼面压力大小有关。压力大，压榨时间就短.每一榨料的压榨周期要缩短，就要缩短装饼、卸垛等辅助时间。