食用油精炼油设备榨螺喷焊后需机加工外圆与锥面。由于焊层硬度很高，须选用优质硬质合金车刀磨成合理的几何角度和切削参数方可获得良好效果。

    0Cr钢喷焊的食用油精炼油设备榨螺要求800~8500C油淬，150 -2000C回火，淬一回火后母材硬度HRC45一540热处理后对焊层研究表明，其金相组织无变化。采用20Cr,河喷焊的榨.螺焊后不再热处趣。

 喷焊食用油精炼油设备榨螺在75型食用油精炼油设备上进行寿命考核试验。结果表明，渗碳食用油精炼油设备榨螺耐磨性差，仅压榨了5500千克花生果锥面和螺旋面即出现严重磨损而失效，而20Cr喷焊食用油精炼油设备榨螺压榨了20000千克范生果，比渗碳食用油精炼油设备榨螺提高不2.6倍。螺旋面未经热处理淬火的母衬虽硬度低，但因推料面喷焊了自熔合金，不但提高了推料面的耐磨性，而且保护了邻近母材部分，减缓磨损.这对简化食用油精炼油设备榨螺生产工序，海低制造成本都有很大意义。40Cr喷焊食用油精炼油设备榨螺压榨25000千克花生果才报废，较渗碳食用油精炼油设备榨螺高3.9倍，其螺旋面母材的磨损秘轻于20Cr食用油精炼油设备榨螺，但两者喷焊推料面的磨损程度相差不大。

食用油精炼油设备产生的经济效益
尽管喷炸食用油精炼油设备榨螺生产成本增加约30%，但使用寿命提高了2.6倍，因而实际使用成本仅为渗碳食用油精炼油设备榨螺的36%。每压榨5吨花生果节约配件费66.8元，钢材11.25千克。目前全国每年需50万根渗碳食用油精炼油设备榨螺，如果采用喷焊食用油精炼油设备榨螺，14万根就可满足需要，可节约配件费3650万元.钢材6120吨。