食用油精炼油设备喷焊层设计

    经过食用油精炼油设备榨螺失效分析，确定丙区喷焊层设计方案。食用油精炼油设备榨螺喷焊前要机加工成的半成品，孔部留出加工量。螺旋部位要求喷焊层光滑平整，榨油机焊后不再机加工。锥面喷焊后，因与出讲圈有配合关系，焊后需机加工至配合尺寸。根据热喷焊工艺特点，喷焊锥面采用二步法操作，喷焊螺旋面采用一步法操作。

    食用油精炼油设备喷焊工艺

    螺旋面喷焊工艺螺旋面外形复杂，喷焊层要求光滑平整、焊后不必机加工直接使用。但喷焊螺旋面受工艺局限只能采用一步法，常规一步法喷焊由人工控制喷枪送粉量，焊层表面难以达到很高的平整度。为解决这个难题必须改人工送粉为自动控制送粉，沿着变截面螺旋高精度地将合金粉送入喷焊熔池。为此，采用可控硅控制的高精度送粉器和喷焊转胎。喷焊时，工件自转，喷枪沿着螺旋面导程上移，合金粉由送粉器源源不断地送入喷枪内，再经喷枪送入喷焊熔池。喷焊质量取决干送粉量和工件自转线速度参数是否匹配，送粉器送粉电压40-50伏，转胎转数在1 .3转/分范围内。送粉量过多焊层中出现夹生粉和气孔等缺陷，送粉量过少导致母材稀释焊层，耐磨性下降。研究表明，采用这种方法喷焊的螺旋面光滑乎整，焊后不再机加工可满足使用要求。

    锥面喷焊工艺锥面喷焊采用二步法操作。先用氧一乙炔火焰粉末喷枪将合全粉喷至锥面上，喷至要求厚度后，用火焰重熔枪将喷涂层熔化。若喷焊工艺掌握好，重熔时出现“镜面反光”，重熔后焊层表面光滑平整。但有时工艺参数不正确或自熔合金粉质量差.粉末喷涂时氧化严重，重熔时无“镜面反光”现象，重熔后表面质量也很差。