1.榨螺轴的材料及结构方案的选择
    榨螺的材料除应满足强度和刚度外，还应具有很好的耐磨性。目前不少榨油机的榨螺采用40Cr调质钢.它具有很好的综合机械性能.其强度比4%)钢高20，为提高其耐磨性，调质加工后应再进行表面淬火和化学热处理。
    球墨铸铁。如QT 900-2，其强度比40Cr低10%-20%.其他性能与40Cr接近.淬火后回火HRC5 7-60.而耐磨性比40Cr高40.且可进行情密铸造，其加工性与减震性都优于40Cr。
    耐磨钢如ZGM13.热处理后硬度为HBS180-220,塑性和韧性都好，只有当受到强烈的冲击、强大的压力和剧烈的摩擦时。其表面硬度才可提高到HRC50以上，从而获得很高的耐磨性而心部仍保持高的韧性。
    榨螺的结构应有利于铸造和机加工。油料不同其配置的结构形式也不同。榨螺轴结构一般可分为二种:①整体式.这种结构加工和安装都比较方便，但当螺齿磨损后，只能将整个榨螺轴更换。这种结构多用于小型榨油机。②套装式，榨螺分段制造然后装配在轴上，这种结构，制造与安装不如整体式。但当螺齿磨损后可以更换，可以节省材料也便于热处理。
    套装式榨螺又可分为二种:①连续螺旋式，工作时回料少，榨膛压力大，压榨时间较短，适子冷榨或整籽压榨的小型榨油机。②配有衬圈结构的断续螺旋式，榨料不随轴转动。压榨时何较长，可提高出油率。套装式又可设计成变速螺旋式，即将榨螺轴的进料段设计成高速，压榨段设计成低速。这样设计，可以提高进料段的处理量和起到预压作用，从而防止了反压所造成的回料或榨料随轴转动，提高了最初的压缩比，有利子延长压榨段的出油。
    所有型式的榨螺轴上的螺距都是变螺距的.其齿形一般为梯形。在作结构设计时，应根据推料与回坯要求，合理选择。、月和Y角。螺距t及榨螺轴长度等参数.