在我国，工业化的茶籽制油业起步于七十年代初，据统计，迄今全国t年的茶籽产量约在300万担左右，而目前已被利用的仅占1/4。其中约有80%左右的茶籽采用ztzy型榨油机制油工艺。

一、ztzy型榨油机在茶籽制油业中的特点和作用

    ztzy型榨油机是80年代初发展起来的螺旋型机械榨油机，近年来推广较快，因其安装方便，结构紧读，出油率高享誉制油业。从茶籽制油的工艺框图看(见图1),zx1U型榨油机的主要轴机也仅仁壳分离机、破碎机和蒸炒设备三种，且结构简单，只要有机械加工能力的厂家，甚至可以自己生产，因此，很适宜于贫困山区和乡镇茶厂发展茶籽制油业。

    ztzy型榨油机主要是由进料装置、榨螺、榨膛、机座及齿轮箱五部分组成，在榨茶籽的过程中，依靠榨螺螺纹的旋转将巳蒸炒过的茶籽推向余隙容积逐渐减小部分，使料坯受挤压，并不断打开料坯之间的油路，达到出油的目的。从目前的实际情况看，利用ztzy型榨油机制茶籽油能有效地降低饼粕的残油率，一般能达到小于7%，同时，由于茶籽在榨膛内的停留时间较短(一般约30-45s)饼粕内蛋白质变性小，有利于饼粕的再利用，还有一点就是其动力消耗少，一台日处理茶籽4-5吨的ztzy型小型榨油机只需配备7.5KW的动力即可正常生产。

    二、结构改进方案讨论

    ztzy型榨油机作为一大众的精炼油设备，在应用于茶籽制油业时，有些部分的结构并不十分理想，我们经过几年的实践证明，一合理改装榨膛对提高茶籽出油率具促进作用，好的甚至可提高出油率1-2%左右，这无疑是一可喜的发现，现就榨膛部分的条排和圆排改进方案作一讨论。

    1、条排的改装:
    ztzy型榨油机共有24根条排，为一长112mm的长方形钢条,其中一侧磨去少许，约0.42mm深，当它们均匀地排列于条排骨圈内时，肩并肩之间就各有0,42mm的间隙，即为油路，由于茶籽油的粘度较大，实际上就常出现油路被料渣堵塞的现象，对此，可设法改变条排的排列方式，变“肩并肩”排列为“背靠背”排列(见图2)，这样可发现能明显改善出油效果.

    2、圆排骨的顺序变化实验:
    圆排是组成ztzy型榨油机的榨膛的主要零件，共17只，其中9#,17#为推白头，即内径周没有曲线锯齿，其余15只均为榨圈，内径周有曲线锯齿，17只圆排的右端面均有220条深0.42mm的径向浅槽,为排油用。各圆排在榨膛内的位置一般应是固定的，但实践表明，若将Pa件一8幼圆排与条排骨的排列与改装10#-16#圆排进行部分调装，我们就发现对提高出油率有一定作用。

三、可行性侧算

    我们知道许多在技术上可行的东西，于实际应用中并不可取，其原因除加工能力等客观条件外，重要的一点是经济效益。那么ztzy型榨油机生产茶籽油的情况又如何呢?表I所列的经济核算可得出这样的结论:本工艺在实际上是可行的，如除去税收、折旧等费用，每天每台的利润也在600-700元左右。