公告信息：
1.加设基地X形扬料板，减少热空泛，延伸物料停留时间，前进热交换功率，减少高温气体的丢失。设备部位可从烘干机中部开端顺次向机头端设备3—5组扬料板，间隔间隔0.5~1m，每组6块X形扬料板。但挨近机头端3m内不能设备，否则会影响整体烘干功率。
2.将进料端螺旋运送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制造，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，天然构成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，增加热交换率，并能够下降烘干机前端温度，防止烧坏筒体及挡料圈。
3.改造进料管角度，只要不影响进料，尽可能将下料筒向前进，以上端不与烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管向前进后，既有利于高温气体的流转又防止烧坏溜管，物料天然下落构成料幕，与高温气体直接接触，热交换率增加。
4.改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可顺次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过粮食烘干机旋转，扬料板在不一样的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高。若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形基地扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要减少几组X形基地扬料板。废气温度控制很重要，过高一方面构成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低会构成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严峻，维修费高。
5、烘干物料流速快，质量不好控制，可多设几组X形基地扬料板。但有必要考虑通风及废气温度。挡料圈设置多少及方位要根据具体情况，其缺陷是挡料圈前部内筒体易磨损，可采用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来处理。
经过一系列的节能改造，可使粮食烘干设备真正的实现降耗的目的。粮食烘干塔厂家还要再接再厉，研究出更加节能减排的方式，让越来越多的用户享受到节能的好处
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