8.烘干后的成品物料干湿程度不均匀。
   这种情况的发生一般是因为物料凝固成团，我们在烘干之前要先将成团的物料分散开。同时我们同样要注意正确的使用烘干机。
 
   9.烘干机的燃料浪费情况严重这一情况的发生一般是因为物料的保温性不够好，我们可以增加保温材料以改善这一情况。当然，这一情况的发生也可能是设计上的问题，所以我们在选择烘干机设备时一定要谨慎。
 
   10.分离器的烟囱发生出料情况。
   这一情况多是因为分离器太小，另外分离器的设计也可能存在问题，风网风压的计算失误。这些都要求我们对分离器进行更换或者改造。
 
   11.湿物料进行一次烘干达不到生产要求。
   可能造成这一情况的原因有烘干机太小，烘干机使用不当和风网风压，流量计算有误三种。烘干机规格不够我们就要更换烘干机；使用不当，我们就要参照说明书。这些我们前面都已经介绍，这里就不再赘述。我们要说的是当风网风压，流量计算有误时，我们就必须要求烘干机生产厂家重新计算风压，流量后再根据实际情况进行改变。
 
   12.烘干机筒体的一段插入燃烧室的混合室内，筒体及下料管直接与气体接触，易被烧坏，目前常采用以下几个措施；1）在下料管的外部增设套管，过水冷却；2）为便于更换烧坏的筒体，可将热段筒体设计成可拆结构。当需要更换端部筒体时，可先拆除毗邻的第二节短筒体，从而顺利的退出需要的第一节筒体，并按要求重新装配；3）筒体热段采用耐热铸铁护口圈，长度约1.2-1.5m，其内镶砌耐火砖，以延长该部寿命。
 
   13.烘干机电振机故障。
   在经过筛选，物料如烘干机原料仓到电磁振动溜槽后，同样由于不同的物料及水分的因素，再加上烘干机内由下而上的气流湿度大，一样会产生物料粘在振动溜槽台阶板上的现象，随着积料不断增多，电振机的负荷越来越大，容易产生电动机的机械故障，特别是在烘干水分大，粒度小的铅锌渣和硫酸渣时，烘干系统几乎无法正常运行。我们采取的对应措施是：1）增大电磁振动溜槽的倾斜角；2）在电磁振动溜槽的台阶板上均开4条5cm×12cm的缝（注意上个台阶板与下个台阶板的缝必须错开）。改进后消除了振动溜槽的积料现象，并减小了电振机的负荷。
 
   14.烘干机电流检测运转故障。
   首先，我们要做的是查风机，看烘干机电流表。一般1#-8#风机电流在20-22A，9#-28#风机电流在18A左右，若低于此范围，即查清该风机是否振动大，皮带松或皮带断，可不停风机调紧皮带，或停风机更换皮带，或补加轴承润滑油，是烘干机风机能正常运行。若轴承松，坏，要做记录通知日班进行处理。
 
   15.烘干机密封圈故障。
   很多转筒烘干机原热端部密封结构为铸铁密封外圈固定在沸腾炉框架上，内置“T”形定密封圈和固定筒体的动密封法兰形成迷宫密封。常出故障很直观：转筒烘干机运行多年，头部筒体即密封装置因受长期高温及开停机温度变化会造成转筒烘干机端部筒体会多处开裂变形，筒体内的铸铁整体挡料圈也会破碎，动密封法兰脱落会与“T”形定密封圈咬死，外部的铸铁密封外圈也被挤坏。