1.分析其原因主要是进场小麦杂质含量高及小麦水分高而造成的。

杂质多易使各通路堵塞,影响烘干机效率。上下料口处易堵塞,使粮供应不足,烘干机筛网内无粮补充、透风,热风便直接穿入废气道,当温度超过73℃时,高温报警、自动停机灭火。

杂质多烘干机筛网易堵塞,尤其是内侧的编织筛网更为严重,使筛网透风性能降低,烘干不均,损失热量,直接影响粮食的品品质和生产率。

进场小麦水分大,有时平均水分在24%,最高达38%,造成烘干困难。往往有些水分过大的粮食要烘2~3遍,直接使生产率降低。

这就要求我们在生产流程中,增加初清设备,加强初清工艺,使粮食含杂降低到2%以下,以减少各路堵塞,减少能耗,提高其生产率。在每个麦收作业开始前,彻底打扫清理烘干机的筛网。在烘干作业中,每3天要清扫一次热交换器,以防堵塞。进料口必须设有专人看管。对进场小麦,根据水分不同,分别堆放,分别烘干处理。

2.烘后小麦水分不一致。这主要也是进场小麦水分严重不一致而造成。水分差大,超过3个水分时,将会影响烘后小麦品质。杂质多,会使烘干机内侧编织筛网大面积堵塞,通气不良,散热不好,使小麦烘干水分不均。其解决措施同前所述。

3.热风机电机过热。由于美国进口电机频率(60赫兹)、电压(460伏)与我国工业用电频率(50赫兹)、电压(380伏)不同,使电机功率降低,转速降低,散热不好,电机长期过热运行,一般运行1小时后温度即可达80℃左右,线头多有烧毁现象。因此需考虑国产电机代用问题。

4.冷热风隔板应及时打扫、以防火灾。另外长时间不打扫,也会因杂余多而打不开隔板。

5.液化器点火要求压力比较高,但我们所使用的是一般家用液化器罐,因此用到三分之二左右,压力不足,点火困难,尤其在冬季更为严重。这个问题有待解决。