初始含水率是水稻自身的一个主要参数。干操时间直接受排粮电机形响；排粮电机转速快．水稻在干燥塔停留的时间短．干澡时间就短；排粮电机转速慢．水稻在干燥塔停留的时间长，干燥时间也相应廷长。热风的选取至关重要，不同的干操工艺选取的干燥温度不一样，可能致使供干后稻谷的爆腰率,不同、品质不等．所消耗的热量也不一样。本文即从热风温度的角度，对先高温后低温干燥工艺进行改进，提出了新型变温干燥工艺，并运用plc技术设计了稻谷烘干机的控制系统。

2.稻谷烘干机控制系统干燥工艺

下面以四个干燥段的稻谷烘干机为例，对其干操工艺进行研究

先高温后低温干燥工艺

这一干燥艺来源于美国，它是将稻谷放在一个90℃一120℃的高温干燥系统下干燥，使稻谷水分迅速下降．达到·一定值时．将其送往低温通风干燥仓干燥。这时的低温通风通常用环境空气或稍高于环境温度几度的低湿空气．这有益于把稻谷的水分降到达标水份。由上述可知．在干燥过程中．要确定高温干燥向低温干燥转化的最佳分界水分值。在不同的干燥条件下，水稻的最佳分界水分值是不同的。其中热风温度和热风速度对其影响最大，一般情况下．热风温度和热风速度提高．最佳分界水分值也会变大。

此工艺的难点在于准确确定在某一特定干燥条件下的最佳分界水分值．且在该温度下．实现从高温干燥到低温干燥的转变。由于目前稻谷水分测量难以保证精度以及热风温度及风速的波动性．所以最佳分界水分值的确定也有难度。这个先高温后低温的干燥工艺能提离干燥效率．节能效果明显。此种方法仍然有改进空间，目前在国内的应用不多。